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十、实施效果 对策前 对策后 对策前后控制柜对比 十、实施效果 对策前 对策后 对策前后柜内元件对比 十、实施效果 对策前后主要指标柱状图 图19 对策前后主要指标对比柱状图 制图人：### 时间：2009年11月12日 十、实施效果 节约 4万元 减少了报废量 节省人工 节约了更换机头费用 直接经济效益估算 十、实施效果 综合效益 B E C D A 有效降低了次品率 节约了更换机头成本 减少了更换机头的时间 提高劳动效率 缩短生产周期 综合效益分析 十一、巩固措施 对厂区机修和各道质检如何更换机头培训 操作人员严格按照 规章制度进行操作 操作工进行指导，鼓励发现问题及时上报 对机器的定期保养间隔缩短 加大抽查次品废品的力度，密切跟踪质量 QC活动的积极性 运用QC方法的能力提高 质量改进意识 达成目标取得效益 十一、总结及今后打算 总 结 运用QC方法 报废模具再利用 进一步查找问题 十一、总结及今后打算 今后打算 降低伞骨架压铆机磨损报废 一帆风顺QC小组 南郊监狱一监区QC活动成果 一、小组简介 小组名称 一帆风顺QC小组 成立时间 2011年3月 课题名称 降低伞骨架压铆机磨损报废 课题类型 现场型课题 组长 王迪钦 活动日期 2011.7～2012.9 小组成员 7人 活动频次 1～2次/月 QC活动时间 28课时 小组基本情况 一、小组简介 小组成员简介 序号 姓名 性别 年龄 文化程度 职务 小组分工 1 斯越薪 男 43 本科 教导员 组织策划 2 田观良 男 50 本科 监区长 方案制定 3 郦剑 男 31 本科 副监区长 图纸设计 4 王迪钦 男 25 大专 片警助理 设计改进 5 郑杭金 男 27 大专 片警助理 制作实施 一、小组简介 小组活动进度计划 时间 内容 2011年 2012年 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 课题选择 QC培训 现状调查 目标设定 原因分析 要因确认 对策制定 对策实施 效果检查 与验证 巩固措施 与总结 说明： 计划进度： 实际进度： 制表人：郑航金 时间: 2011年9月 二、课题背景 流程 伞骨架铆钉由压铆机外轴套与上机头对铁丝进行摩擦，形成帽形铆钉以完成整套流程 铆接时铰链处应转动灵活，牢固 铆钉两端大小长短对称 品质 检验 铆完的骨片能自由展开，自由收回，无铆钉卡死或者不活络现象，收拢骨片应无零件翘起、脱开。 伞骨架铆钉操作简介 二、课题背景 压铆机轴承磨损对品质影 三、选题理由 建立严格的产品质量责任和岗 位责任准确无误地了解技术标 准和产品质量 实际 状况 工艺要求 压铆机在设计上最为突出的缺陷就是机头内外轴套因长时间磨损而出现间隙，产生松动 报废普遍 的现状不 仅造成了 经济损失 也给操作 工压力 四、现状调查 70% 10% 5% 60% 25% 现阶段，伞骨架操作中存在的问题有： 斜钉 铆破 脱钉 压印 确定目标 操作指南 工艺参数 压铆质量 产品合格率 五、目标设定 减少因斜钉引起的产品报废 六、原因分析 产品斜钉报废 机器长期使用磨损 机 机器模具本身缺陷 缺少保养 料 厂方提供原料品质较差 原料与机器不匹配 长期保存原料生锈 人 劳动时间过长，操作工疲劳 操作工缺少经验 未按照操作流程进行操作 序号 末端因素 1 缺少保养 2 机器模具本身缺陷 3 机器长期使用磨损 4 原料与机器不匹配 5 原料品质较差 6 长期保存原料生锈 7 操作工经验不足 8 未按照操作流程进行操作 9 劳动时间过长，操作工疲劳 末端因素统计 2 六、原因分析 七、要因确认 要因确认计划 序号 末端因素 确认方法 确认标准 负责人 完成时间 1 缺少保养 调查统计 对机器保养周期进行一个调查，确保机器一直处于定期保养。 郑杭金 2012.1.15 2 机器模具本身缺陷 现场观察 机器直接由天堂伞厂方提供，并且机器经过多家单位长期使用改良，无明显缺陷。 王迪钦 2012.1.30 3 机器长期使用磨损 观察分析 重要部件的磨损不超过其本身更换周期 郑杭金 2012.2.15 4 原料与机器不匹配 测量分析 原料能够适用模具，不会出现大规模报废 郑杭金