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低剂量水泥稳定碎石试验段总结报审表 工程名称：G206（淮南至吴山段）工程02标段 编号： 致：G206（淮南至吴山段）工程第二驻地办 我方已根据施工规范的要求，结合我标段实际情况完成了3%低剂量水泥稳定碎石试验段总结工作，现上报请贵办予以审批。 附件：低剂量水泥稳定碎石试验段总结报告 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 低剂量水泥稳定碎石试验段施工总结 一、试验路段概况 为了探索路面施工机具的适应性及施工工艺，也为以后大面积施工提供经验及其相关数据，我部于2014年3月14日在G206（淮南至吴山段）工程K11+156-K11+510左幅，进行水泥稳定碎石底基层试验段施工，摊铺长度为354m，宽度为5.7m，压实厚度为20cm。 二、准备工作 ㈠、材料 1、水泥：立远牌P.C32.5 2、碎石：15~31.5mm碎石29%，5~10mm碎石21%，10~15mm碎石20% ，石屑30% 3、水：饮用水 ㈡、混合料组成设计 混合料的设计在项目工地试验室进行，按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》中规定的标准方法进行试验。原材料的试验项目根据技术规范的规定进行检验。混合料的组成设计符合《公路路面基层施工技术规范》的有关规定。（附：水泥稳定碎石底基层配合比试验报告） ㈢、人员 根据施工实际情况，我部组织参加水稳层铺设的前场35人、料场8人、检测2人，学习设计文件、相关技术规范，并进行了技术交底。从现场施工反映看，相关人员到位，能满足生产、质检需要。 ㈣、机械设备 水稳施工机械成都徐工750摊铺机1台、最大摊铺速度为16米/分钟、光轮压路机1台、振动压路机1台及料场600型拌合机1套，施工前对所有设备都进行了检查，从现场施工过程反映，机械设备性能稳定、运转正常均能满足施工需要。 ㈤、试验段检测设备 水稳层施工所需的试验检测设备，滴定台、测压实度的灌砂筒等，施工前都已进行过标定。在施工过程中能正常工作、发挥其检测功能，保证了试验段的工程质量。 施工过程工艺流程 原路面处理 ①、在监理工程师及业主的监督指导下，对原路面进行了检查验收。检查验收项目严格按照本合同《技术规范》和部颁《公路工程质量检验评定标准》的有关规定进行检查验收。并将原路面弯沉值和位移观测高程等项目作为检查验收重点。 ②、在原路面上的测量放样每5m设一个桩，并在每桩底基层的两侧放出边桩，复测下承层标高，打钢钎支架，并按标高值调整铝合金导梁的高程，作为纵坡基线。 混合料的拌制 ①、本项目拌合机使用的是600型，在监理工程师的监督指导下对设备进行了试拌料，确定了拌合后的混合料的级配情况和最佳含水量，且符合设计要求。 ②、拌和站采用拌和楼，配置四个集料仓和一个水泥仓，采用自动补水器加 水，设计拌和能力为每小时600t。拌和质量由试验室和拌和机操作人员共同控制。 ③、在正式拌制混合料之前,先调试拌厂所有的设备,按照试验室提供的配合比控制冷料斗的给料速度,控制水泥输送泵的送料速度和水泵水流阀门的大小，使混和料符合配合比，其含水量比最佳含水量富余1%，同时根据运距、施工气候等情况调节含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量略大于最佳含水量，