脱硫岗位操作规程要点.docVIP

脱硫除尘岗位操作规程 益达化工公司水汽车间 2014年1月 1 滤袋允许连续正常使用温度 ℃ 120～180 2 滤袋瞬时最高工作温度 ℃ 200 3 喷吹气源压力 MPa 0.3（可调） 4 压差 Pa 1200～1600 5 出口烟气最低温度 ℃ 70 四、开、停车方法及步骤 1、原始开车 如果是新的滤袋或除尘器离线清过灰了，为了防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。如果滤袋已经投入使用了，而除尘器只在一小段时间处于离线状态，而且没有清过灰，那么滤袋上还有残余的灰层，就不需要预喷涂； 检查所有通向烟气管路的门和检修门是否已关闭和密封； 检查设备管道和接头是否有泄露； 调整喷吹压力、开始喷吹的设置点、脉冲频率和脉冲宽度（这样的脉冲宽度能提供所需的压降，来达到最小的清灰时间和损耗）。这些值是基于那些操作记录的； 检查提升阀、旁通阀是否得到了设备气源供给； 打开输灰系统并对作业全程进行检查。 除尘器的预喷涂 启动时新的滤袋更敏感，容易堵塞，启动时的烟气含有相当数量的水汽和其它可冷凝气体，而且燃料的燃烧也不完全，一开始滤料的温度将会低于水汽的结露点温度，因此，在还没有达到稳定操作温度时尽可能地保护滤料是很重要的。预喷涂将在表面先盖上一个灰层，来防止由于水汽而导致堵塞，在预喷涂的过程中，锅炉必须离线。 需要下列大小粒子的熟石灰或其它验证过的预喷涂材料： ——75%小于20um ——50%小于15um ——25%小于5um 打开进风口手动调节阀； 开始对除尘器喷涂，先打开每个室的出口提升阀。注意：为了要打开风机，至少要有4个室在线； 在预喷涂的过程中，所有室的清灰脉冲控制仪和脉冲阀应该全部关闭，防止对滤袋清灰； 在其进口调节关闭的情况下开动引风机，当风机工作到最大速度时，慢慢打开进口调风门到30~40%，但也不要让引风机超功率工作，需要有足够的风量（每个室18000m3/h）来防止预喷涂材料掉下来落进灰斗； 将预喷涂灰罐车或鼓风机放在除尘器进风管附近合适的地方，将车上的输送管和烟道上的预喷涂嘴连接或打开灰斗人孔门。 持续向除尘器内注入预喷涂材料，直到每个室的压力降到或超过125Pa到250Pa为止；就是超过初始读数125Pa到250Pa。观察气流或风机的电流，来判断这125Pa到250Pa的压力增长是由于滤料上的预喷涂造成的，而不是风量增加； 现在预喷涂结束了，停止卡车鼓风系统，拿走预喷涂喷嘴，换上管盖（管帽）或盖上人孔门。 注意：预喷涂后，在燃料燃烧前不可以对滤袋清灰。 预喷涂后，就要开始启动锅炉和除尘系统了。燃料的燃烧应该在预喷涂后的48小时内开始，除尘器的预喷涂大约需要一个小时。 2、正常开车 袋式除尘器不正确的启动和关闭步骤会出现故障，按下面的步骤投入使用会提高滤袋的最佳性能和防止滤袋过早失效。 a.在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量的灰量少而相对较低，但自动清灰模式将会延后，在稳定操作前是不能清灰的。然后将设置在自动模式，当压力降超过了所选的设置点或时间超过了选定的时间段时，就开始清灰； b.灰尘进入除尘器后的第一分钟，在烟囱口看到了有少量烟，这是因为在滤袋表面形成灰层时，吸进滤袋内的细灰尘引起的，不要担心。 1.检查每个室的进风阀是否打开了； 2.为打开引风机，至少要保证有四个室在线来提供足够的烟气通路； 3.建议锅炉的启动燃料使用天然气（首选）或2号燃料油（第二选择），燃烧后的烟气温度可达150~175℃或更高； 4.只有当所有室都在线而且出风口温度超过140℃时，才可以开始锅炉燃烧； 5.通过压力降的升高知道灰层的厚度，此时除尘器可以开始清灰。 3、正常操作 根据时间或总压力降，除尘器将自动地清灰。清灰周期也可以由操作员手动启动。清灰周期可以由两种方式中一种而自动启动：首先是，如果总压力超过了1200~1600Pa，再者是，指定的时间内还没有开始清灰，最大清灰间隔时间由操作员输入。清灰有以下的方式可供选择： 离线清灰 处于这种方式时，清灰将从第一个室开始。此时将关闭出口提升阀，如果30秒内没有收到关闭信号，则激活“关闭失败”警报。如开启正常，脉冲控制仪在收到信号后开始喷吹，脉冲宽度和脉冲间隔时间可以在单独的脉冲控制仪上调整，最后一根喷吹管喷吹完毕后停止脉冲仪的工作，有20秒（时间可调）的时间让灰尘沉降在灰斗里，然后打开出口提升阀，一旦这个室恢复工作，PLC就转向下一个室来清灰，如此下去，直到所有的室清灰完毕。 只有当在正常工作的室不少于六个时才可以进行离线清灰，当正在工作的室少于六个时，可选择在线清灰，不用关闭出口提升阀，如果某个室被认为已经不工作了（如进口调风阀和出口提升阀都关闭了），就跳过，不清灰。 在线清灰 这个清灰同期是以单个室来计算的，每个室是独立的，但又是互相联系的，哪个室的压差达到8