机械设计基础第9章机械零件设计概论HD要点分析.pptVIP

机械设计基础 本课程的内容 研究机械设计的基础知识、基本原理、设计步骤与过程。 机械原理 机械设计 机械原理 机器、机构、构件和零件的概念 (0章) 平面机构的结构分析与自由度的概念 (1章) 平面机构的运动、动力分析(2章) 常用机构（平面连杆机构、凸轮机构、齿轮机构等）的组成、类型、特点和设计(3～7章) 机构运动方案的选择； 机器动力学的基本知识（机械调速、回转件的平衡）(8章) 机械设计 机械零件的工作能力和计算准则，常用材料的选择原则，零件的工艺性、标准化、通用化(9章) 一般尺寸参数的通用零件的设计(10～18章) 联接件的设计：螺纹联接、键联接等； 传动件设计：带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动、螺旋传动等； 轴系的设计与计算：轴、滑动轴承、滚动轴承、联轴器、离合器等 其它零件：弹簧等 第9章 机械零件设计概论 9.1 机械零件的失效形式及设计准则 9.2 机械制造常用材料及其选择 9.3 机械零件的结构工艺性及标准化 作业： （9.5、9.6 、9.8*) 凯迪拉客登攀者 1、满足功能要求 2、经济 （综合考虑） 3、造型美观 4、人机要求 5、环保 工作可靠、成本低廉 保证工作可靠的设计内容： * 避免在预定寿命周期内失效 (Failure types and design criteria) 失效：机械零件由于某种原因不能正常工作 常见失效形式： 断裂或塑性变形——强度问题 弹性变形过大——刚度问题 工作表面过度磨损或损伤——耐磨性、温升问题 强烈震动——振动稳定性问题 联接的松弛、带的打滑等 轧钢机压下螺旋丝杠断牙宏观 螺栓联接滑移被联接件断裂 热胶合：润滑不良引起的齿面 工作能力：不发生失效时零件所能安全工作的限度(承载能力) 工作能力判定条件：计算量≤许用量 强度条件：应力≤许用应力 刚度条件：变形量≤许用变形量 l）选定零件类型； 2）确定作用在零件上的载荷； 3）选择合适的材料； 4）根据零件可能出现的主要失效形式，选用相应的设计准则，确定零件的形状和主要尺寸； 5）绘制工作图并标注必要的技术条件。 ----设计计算 参照实物（或图纸）和经验数据，初步拟定零件的结构和尺寸，然后再用有关的理论校核公式进行校核验算。 ----校核计算 注意: 1、通过设计计算出的零件尺寸一般并不是最终采用的数值，设计者还要根据制造零件的工艺要求和标准、规格将某些计算值加以圆整。 2、在一般机器设计中，只有一部分零件是通过计算确定其形状和尺寸的，而其余的零件则仅根据工艺要求和结构要求进行设计 ； 3、设计工作是一个反复进行的过程，经过多次修改方案，改变设计参数，才能得到比较合理的结果。 9.1.1 强度 循环变应力 平均应力 应力幅 应力循环特性 应力与载荷： ?：应力(MPa=N/mm2 ) F：载荷(N) A：受力面积(m2 ) 静载荷—离心水泵、皮带运输机、恒定压力的压力容器等。 变载荷—石油钻杆、抽油杆、井架、汽车底盘等 静载荷→通常产生静应力 变载荷→产生变应力 注意：正确分析应力特性 举例：静载荷拉杆 静载荷→也可能产生变应力 如转轴中弯曲应力 (对称循环) 齿轮弯曲应力 单侧受载 脉动循环 (三)机械零件的强度计算 应力比较法： σ≤ [σ] = σlim/S（正应力） 强度计算通式 τ≤ [τ] =τlim/S （切应力） 关键: ①σ的计算 ② [σ]的取值 安全系数法： S =σlim / σ ≥[S] σlim– 极限应力—与材料、热处理有关 塑性材料：σlim= σs屈服极限 脆性材料： σlim= σB强度极限 二．变应力作用下的强度计算 1.失效形式: 键槽应力集中导致齿轮轴疲劳断裂 ① 材料的疲劳曲线σrN –N（Curve of fatigue ） 材料的条件疲劳极限σrN（对应于寿命N材料的有限寿命疲劳极限） 9.1.2 机械零件的表面强度 以面接触而无相对运动的零件，通过接触面来传递载荷时接触面会产生挤压应力。 表面挤压强度不足时，塑性材料零件表面可能产生塑性变形，脆性材料表面可能产生压溃，引起零件失效。 计算表面挤压强度时，接触应力按接触表面平均应力进行条件性计算，强度条件为 §9.2 机械制造常用材料及其选择 一、金属材料 黑色金属—铁碳合金 铁碳含金 →铸铁(含碳量大于2％) ↘钢(含碳量小于2％) 机械性能—总体上，含碳量越高，材料强度硬度提高、塑性下降。 1、铸铁 具有适当的易熔性，良好的液态流动性，可铸成形状复杂的零件。减震性、耐磨性、切削性（指灰铸铁）均较好且