粉末成型第4章粉末材料成形要点分析.pptVIP

粉末冶金的工艺过程 粉末的制备 第4章 粉末材料成形 4.1 粉末成形 4.2 烧结 4.1 粉末成形 成形： 是将松散的粉体加工成具有一定尺寸、形状以及一定密度和强度的坯体。 成形方法： 模压成形、特殊成形 4.1 粉末成形 4.1.1 成形前原料准备 4.1.2 模压成形 4.1.3 特殊成形 4.1.1 成形前原料准备 1 粉末还原退火 2 粉末筛分 3 粉末混合 4 制粒 5 加润滑剂 1 粉末还原退火 粉末还原退火： 指金属粉末在还原性气氛、惰性气氛或真空保护条件下，加热到一定温度并保持一定时间后缓冷。 退火工艺： 退火温度： 0.5～0.6 Tm（金属熔点） 退火时间： 1h 1 粉末还原退火 退火的目的： 1） 提高粉末的纯度 2） 消除加工硬化，稳定晶体结构 3） 表面钝化 4.1.1 成形前原料准备 1 粉末还原退火 2 粉末筛分 3 粉末混合 4 制粒 5 加润滑剂 2 粉末筛分 筛分的目的： 把颗粒尺寸不同的原料粉末按粒度分成大小范围更窄的若干等级。 筛分方法： 用标准网眼的筛子或振动筛进行筛分。 2 粉末筛分 4.1.1 成形前原料准备 1 粉末还原退火 2 粉末筛分 3 粉末混合 4 制粒 5 加润滑剂 3 粉末混合 粉末混合： 将两种或两种以上的不同成分的粉末混合均匀。 合批： 将粒度不同的同种粉末混合均匀。 3 粉末混合 混合方法： 机械混合法 化学混合法 机械混合法 3 粉末混合 机械混合法：干混、湿混 干混：用于铁制品、钨粉、碳化物生产。 湿混： 在混合过程中添加液体介质（酒精、汽油、丙酮等）。 用于硬质合金生产及比重差大的多种金属粉混料。 混料常用设备： 球磨机，V性混料器、桶型混料器、锥型混料器等 3 粉末混合 混合方法： 机械混合法 化学混合法 3 粉末混合 化学混合法： 将粉末和添加金属的盐溶液均匀混合，然后经沉淀、干燥、还原等处理得到均匀混合物。 如：生产W-Ni-Cu粉 4.1.1 成形前原料准备 1 粉末还原退火 2 粉末筛分 3 粉末混合 4 制粒 5 加润滑剂 4 制粒 制粒： 将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒的工序，用来改善粉末的流动性。 常用于硬质合金及钼制品的成形。 制粒用设备： 滚筒制粒机、园盘制粒机和擦筛机。 4 制粒 4.1.1 成形前原料准备 1 粉末还原退火 2 粉末筛分 3 粉末混合 4 制粒 5 加润滑剂 5 加润滑剂 为了在成形过程中改善压制条件，提高压坯强度，防止混合料的离析，降低粉末颗粒和模冲之间的摩擦等，通常粉末混合过程中加成形剂与润滑剂。 成形剂：硬脂酸锌、合成橡胶、石蜡等。 润滑剂：石墨粉、硫磺粉等。 5 加润滑剂 4.1 粉末成形 4.1.1 成形前原料准备 4.1.2 模压成形 4.1.3 特殊成形 4.1.2 模压成形 1 单向压制 2 压坯的密度 3 压坯的强度 1 单向压制 指松散的粉末在压模内经受一定的压制压力后，成为具有一定尺寸、形状和一定密度、强度的压坯。 1 单向压制 当压力由上冲模单向压下后，粉末颗粒间将发生相对移动，粉末颗粒将填充孔隙，使粉末体的体积减小，粉末颗粒迅速达到最紧密的堆积。 1 单向压制 1 单向压制 弹性后效： 压制过程中，粉末在外力的作用下发生弹性变形和塑性变形，使得压坯内部存在很大的内应力，当加压停止，取出的压坯会出现膨胀现象，称之为弹性后效。 脱模压力： 为了从压模中取出压坯，还需要施加一定的压力，称之为脱模压力。 1 单向压制 1 单向压制 4.1.2 模压成形 1 金属粉末压制过程 2 压坯的密度 3 压坯的强度 2 压坯的密度 2 压坯的密度 第Ⅰ阶段： 由于粉末颗粒发生位移，填充孔隙，因此当压力稍有增加时，压坯的密度增加很快，此阶段又称为滑动阶段。 2 压坯的密度 第Ⅱ阶段： 压坯经第Ⅰ阶段压缩后，密度已达一定值，粉体出现了一定的压缩阻力。在此阶段内虽然加大压力，但压坯密度变化不大。 因为此时粉末颗粒间的位移已大大减少，而其大量的变形尚未开始。 2 压坯的密度 第Ⅲ阶段： 当压力超过一定值后，压坯密度又随压力增加而继续增大。 因为当成形压力超过粉末的临界应力后，粉末颗粒开始变形，而使压坯密度继续增大。 2 压