路基螺纹桩试桩方案.doc

路基螺纹桩试桩工程专项施工方案 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 中铁十六局集团蒙华铁路MHTJ-26标段 2015年9月 目录 1.编制依据 1 2.试桩目的 1 3.试桩工点 1 4.施工安排 2 5.试桩施工工艺流程 3 6.试桩施工技术 3 7.质量控制措施 4 8.施工控制及注意事项 5 9.质量验收 6 1.编制依据 (1)《铁路路基设计规范》（TB10001-2005）； (2)《铁路特殊路基设计规范》（TB10001-2006）； (3)《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414-2003) ； (4)《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2006）； (5)《路基设计大样图集》; (6) 路基工点设计图。 2.试桩目的 (1)根据地质条件和设计要求，确定最优的施工工艺及施工参数。 (2)研究适合本段工程地层特点的成孔设备及各种设备在相应地层施工工效。 (3)通过试验确定螺纹桩混合料施工配合比、坍落度、搅拌时间及拔管速度等数据及工艺的合理性。 (4)熟悉和掌握地基处理施工质量的检测项目、检测标准和检测方法。 (5)检验施工准备工作的周密性、严谨性。 (6)演练地基处理施工质量保证措施及体系的运作。 3.试桩工点 DK1408+030进行试桩试验，位于地勘钻孔点(编号为JT-305，里程为DK1408+050)附近。螺纹桩试桩根数6根，桩径0.4ｍ，桩间距1.8ｍ，正方形布置，桩长加固至（4）-2层中不小于2m且桩长不短于15m，。桩顶设计直径1m，厚0.4m的圆柱形C25混凝土桩帽,,试桩编号及具体位置如下图3-1所示。试桩进行跳打施工，桩基先后施工顺序为：①→⑤→③→④→②→⑥ 图3-1：桩基位置布置图 4.施工安排 4.1试桩设备 设备安排见表4-1。 4-1 试桩设备统计表 序号 设备名称 型号 数量 １ 长螺旋钻机 １套 ２ 混凝土输送泵 １台 3 吊车 １台 4 振捣器 ２台 5 导入管 １根 4.2试桩人员安排 设一名副经理负责施工现场管理，并配备专门技术负责人及技术员、质检员、安全员，试验员、测量工，物资、设备均配有专人负责。螺纹桩处理班组6人负责桩基的试桩工作，综合工班6人配合做好试桩其他工作。 4.3试桩时间安排 试桩时间根据征地拆迁进展情况安排。 5.试桩施工工艺流程 图5-1 螺纹桩施工工艺流程 6.试桩施工技术 6.1测量放线 施工前应按设计要求，根据图纸进行定位和桩位测放，并对测量基线、水准基点及桩位进行复核。 6.2 原地面处理 试桩位置处于旱地，且地势平坦，原地面测量完毕后，即可进行场地清理工作。在进行清理之前探明地下管线情况，严禁擅自开工损坏地下管线，人工配合机械将路基范围内的杂草、树木、树根、垃圾、表层腐植土等清理干净，运至弃土场。场地进行必要的压实，以确保到场机械能够平稳就位，移动，不产生偏斜。 6.3桩机就位 桩机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。 6.4开钻检查。 开钻前必须检查钻头上的出料活门是否闭合，严禁开口钻进。 6.5钻进。 1)钻进过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地表，对钻头活门重新疏通、闭合。 2)钻进过程中，螺纹桩机自控系统严格控制螺纹钻杆下降速度和旋转速度，使二者匹配，要求螺纹钻杆旋转一圈，钻杆下降一个螺距，钻至设计深度，在土体中形成螺纹。 3)钻头钻到设计标高后，螺纹桩桩机反向旋转提升螺纹钻杆，提钻过程中，螺纹桩机自控系统严格控制螺纹钻杆提升速度和旋转速度，并保持同步和匹配，要求螺纹钻杆旋转一圈，钻杆上升一个螺距，与此同时制备好的混凝土开始由高压泵输送，通过空心螺纹钻杆由钻头泵出。 6.6提钻 提钻时一直泵压混凝土，直至高处设计标高50cm以后方可停止泵压。 6.7混凝土灌注 混凝土应连续灌注，桩身充盈系数应大于1.2，且当充盈系数过大时核查是否存在漏浆。桩身混凝土超灌高度不宜小于0.5m，以保证凿除浮浆后，桩顶混凝土达到设计强度值。 砼灌注时，应充分考虑混凝土拌合物供应能力，应满足桩孔在规定时间内灌注完毕，砼灌注时间不得长于首批砼初凝时间。砼运输采用砼搅拌运输车运送至工地现场，在运输过程中，砼需不停的搅拌，保证砼良好的和易性和流动性。 7.质量控制措施 (1)成桩质量检查主要包括成孔、混凝土搅制及灌注等三个工序过程的质量检查。 (2)混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查； (3)螺