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一 . 视图及模板标准
投影标准：第三角法
图面视图标准：
注： 1）右视图有必时才绘出. 2）仰视图可不绘出，但要在主视图下应注明板厚及相关技术要求。
3．模具大小的定义。
模具的大小根据其长度来定义。
模具长度（mm） ×20×（60--150） 15×25×（60--150） 6.垫板 20 25 7.下模座 40，50 60
5．模板的材质及硬度标准
模板 材质 最终硬度 代号 上模垫板 45# ---- TCP 上模座 45# ---- TP 固定板垫板 40Cr 40—45HRC TBP 冲头固定板 45# ---- PP 卸料板垫板 45# 40Cr ----（40-45HRC，当T＞1.2） SBP 冲头块 Cr12MoV 国产 SKD11（进口）
DC53（进口） 60---62HRC punch plate 卸料板 Cr12MoV 国产 SKD11（进口）
DC53（进口） 50---57HRC SP 凹模板 Cr12MoV 国产 SKD11（进口）
DC53（进口） 60—62HRC 凹模垫板 40Cr 40—45HRC 下模座 45# ---- 模脚 45#或A3 ---- 气垫板 45# ---- 另外，如果凹模上所有切料均采用镶块形式，则凹模板可用硬度为40---45HRC的40Cr钢，而镶块则采用60---62HRC的Cr12MoV、DC53或SKD11。
注：为什么保证DP、SP、SBP、PP的厚度？
因为许多的PUNCH，DP-INSERT，SP-INSER，的高度应严格控制，且其高度与DP，SP，SBP，PP有关，如果一块板的厚度改变，其余相同的板厚及PUNCH、DP-INSERT、SP-INSERT也应跟着改变，所以应保证DP、SP、SBP、PP的厚度？
6．图纸标准
1 .所有零件图纸必须使用中兴（A0，A1，A2，A3，A4）标准图框形式。
2 . 图纸的更改符合ISO9001的要求。
3 . 全套模具图纸应包含的内容：
a. 产品图纸（产品展开图）
b. 排料图或工序图
c. 模具总装图
d. 加工零件图
e. 模具零件明细表
f. 标准件清单
g. 模具材料清单
4 . 图纸检查重点：
a. 展开图
1）.展开方法是否正确
2）.是否考虑了补偿值
3 . 非对称公差取值是否合理
4 . 是否经过自检和互检
b. 排料图或工序图
1 . 排料图或工序图的工序安排是否合理
2 . 毛刺方向与产品要求是否一致
3 . 切口问题是否经客户确认
4 . 是否经过评审
c. 装配图
1 . 整体结构是否合理
2 . 冲床吨位及合模高度是否正确
3 . 160T及以上模具是否装有抬模装置
4 . 考虑到模具的锁定和扳手空间
5 . 有充分的抬料高度
6 . 考虑了导正钉的直径和长度
7 . 考虑了冲头和卸料板的装配关系
8 . 卸料力通过计算得到
9 . 卸料弹簧的数量、种类及分布合理
10 . 考虑了弯曲和翻边时卸料的可靠性
11 . 如有滑块,其结构是否合理
12 . DP、SP上的让位考虑周到
13 . 卸料螺钉、导料销在相应板上的沉头孔深度正确
14 . 导料销和条料的间隙合理
15 . 导柱、冲头等标准件的精度合理
16 . 大中型连续模最后一步切废料采用镶块
17 . 考虑了各板的强度
18 . 细长冲头的强度可靠
19 . 当预感到产品品质或模具可能会有某种问题时，是否留有改模空间
20 . 最后一步工位分离产品时，SP、DP板上是否有顶料钉
21 . 模具设计考虑了模具制造、装配的工艺性
22 . 能连续地达到公差和规定的性能水平
23 . 满足顾客特殊性的要求
24 . 落料是否畅通
d. 弯曲，成形等零件图
1 . 弯曲是否带有压肩
2 . 是否考虑了回弹
e. 各种让位
1 . 弯曲，成形或翻边等后续工序是否有适当让位
2 . PUNCH与SP是否有让位
配合尺寸
1 . 各种相关零件之间的间隙是否恰当
5 . 模具图书写标准:
a. 标注铣削图形座标时,须标注出铣刀的轨迹座标.
b. 模具图中不标模板倒角,但制造时须制造出必要的倒角.
c. 技术要求注明在主视图的下方.格式如下: 编号 名称 位置 1. MATL:---- 2. QTY: ---- 3. HDN: ----HRC 4. THICKNESS: ----mm
d. 模具零件图的标注须体现加工类型和加工内容.
e. 标注符号采用中兴的统一标准.
二、模具工作部分的设计
1 .冲裁冲头的设计
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