沙洋科若星酸洗缓蚀剂教程概述.docVIP

酸化缓蚀剂 低温酸化缓蚀剂 产品概述 目前低温酸化缓蚀剂的技术比较成熟，低温酸化过程导致的腐蚀也很容易解决。在60年代之前，国外普遍在稀酸化液中加入廉价的砷酸作为酸化缓蚀剂来解决腐蚀问题，但是由于砷酸毒性太大，对环境污染非常严重，而且砷会毒化炼油厂的催化剂，给炼油带来麻烦，同时当有H2S存在时，砷酸的缓蚀效果会非常差，以上因素导致砷酸作为低温酸化缓蚀剂逐渐被淘汰。我国酸化工艺开始于1957年，当时用作酸化油井的盐酸浓度较低，而且油井较浅，井温也较低，一般在80℃左右，当时采用的酸化缓蚀剂主要为甲醛水溶液、丁炔二醇等，这些配方被证明在盐酸浓度不超过15％，温度不超过90℃，无硫化氢存在时，缓蚀效果较好，但是一旦温度超过90℃或盐酸浓度达到20％以后，以上配方的缓蚀效果非常差。后来国内出现了煤焦油提取物、蒽洗油改性物等低温酸化缓蚀剂，这类产品气味非常大，而且具有一定的毒性，同时这类低温酸化缓蚀剂酸溶性较差，容易沉淀，对地层伤害大。目前市场上的低温酸化缓蚀剂多为季铵盐或酮醛胺缩合物，性价比不高。我们联合华中科技大学、武汉工程大学，开发出了CRS1-1低温酸化缓蚀剂，CRS1-1低温酸化缓蚀剂是通过对肉桂醛废料进行改性获得的，肉桂醛是一种香料添加剂，目前国内很多化工厂在进行肉桂醛的生产，但是生产过程进行精馏时，会有肉桂醛聚合物产生，这些肉桂醛聚合物往往被厂家丢弃，而我们通过对肉桂醛聚合物进行改性后添加少量溶剂与表面活性剂得到了新型低温酸化缓蚀剂，达到了变废为宝的目的。CRS1-1低温酸化缓蚀剂相比以往的低温酸化缓蚀剂具有气味好、缓蚀效果更显著、成本更低、酸溶性好、地层伤害小等一系列优点，同时CRS1-1低温酸化缓蚀剂的有效作用时间可以达到20天以上。CRS1-1低温酸化缓蚀剂已经在克拉玛依油田、中原油田、青海油田等多个油田投入使用，现场反馈良好。技术指标1、外观：浅红色清亮液体； 2、密度：0.92-0.96g/cm3，20℃；3、凝固点：-20℃；4、溶解性能：在酸液中均匀扩散溶解，酸液保持清亮、透明； 5、缓蚀性能：按部颁标准SY/T5405-1996检验，可达到或优于一级指标。使用方法1、CRS1-1低温酸化缓蚀剂适用于温度不超过100℃的不同酸液；2、CRS1-1低温酸化缓蚀剂在酸液中的添加浓度不超过1%，当温度较低时，可显著降低添加量；3、可在浓酸中添加CRS1-1低温酸化缓蚀剂后再稀释成所需浓度的酸液，也可直接在配好的酸液中添加 CRS1-1低温酸化缓蚀剂。 中温酸化缓蚀剂 产品概述 进入70年代后，随着我国油气田开采的大范围展开，大量的中温井陆续出现，比如四川气田井深一般在3000-4000米，井下温度在120-130℃。这时中温井酸化过程中的腐蚀问题成为了摆在广大腐蚀工作者面前的重点课题。当时华中理工大学（现华中科技大学）、四川天然气研究院等单位先后研究出了一批解决中温酸化缓蚀剂。如7801酸化缓蚀剂、CT1-2酸化缓蚀剂，这类酸化缓蚀剂主要成分为曼尼希碱，其在中温环境下缓蚀效果好，低毒，无不良气味。曼尼希碱是通过酮、醛、胺发生缩合反应得到的，其中酮可以选择苯乙酮、环己酮；醛通常使用多聚甲醛或福尔马林水溶液；胺可以选择苯胺、环己胺。尽管常规的曼尼希碱类酸化缓蚀剂在中温条件下性能卓越，但是其价格比较昂贵，特别是需要添加相当比例的丙炔醇方能很好地发挥作用，而由于目前丙炔醇的高致癌性及高价位导致传统的曼尼希碱类酸化缓蚀剂逐渐被淘汰。 针对传统的曼尼希碱酸化缓蚀剂存在的一些问题，我公司引进最新专利技术，开发出了CRS1-2中温酸化缓蚀剂。该酸化缓蚀剂彻底改进了传统曼尼希碱类酸化缓蚀剂的生产工艺，采用肉桂醛废料代替甲醛，在高温下进行醛酮胺缩合反应得到曼尼希碱，将得到的曼尼希碱与烷基苄在高温下进一步季胺化反应，得到CRS1-2粗品，最后在CRS1-2粗品中添加溶剂及表面活性剂，得到CRS1-2中温酸化缓蚀剂。相比传统的曼尼希碱类酸化缓蚀剂，CRS1-2中温酸化缓蚀剂缓蚀效果更显著而成本更低。技术指标1、外观：深棕色均匀液体；2、密度：0.98-1.01g/cm3，20℃； 3、凝固点：-18℃； 4、溶解性能：在酸液中均匀分散，酸液保持清亮、透明； 5、缓蚀性能：按部颁标准SY/T5405-1996检验，可达到或优于一级指标。使用方法1、本中温酸化缓蚀剂适用于温度不超过130℃的不同酸液酸化作业； 2、本酸化缓蚀剂在酸液中的添加浓度不超过3%；3、可在浓酸中添加本酸化缓蚀剂后再稀释成所需浓度的酸液，也可直接在配好的酸液中添加本酸化缓蚀剂。 高温酸化缓蚀剂 产品概述 随着油气田开采的深入，越来越多的高温井出现在我们面前，比如目前四川气田有很多5000米以上的深井，而井