某深度处理污水厂方案教程概述.docVIP

3 污水处理工艺 3.1 工艺参数 3.1.1 污水处理站进水水质指标 废水的来源及水质、水量情况是设计污水处理站的主要依据。根据目前的监测结果来看，焦化废水存在外排现象。因管理上要求焦化废水不允许外排，因此焦化废水不再是污水处理站工艺的决定性因素；目前水量为693m3/h，考虑为xxxx后续建设的项目废水排放留有余量，设计规模按800m3/h，水质如下： pH：6～9； COD：≤200mg/L； BOD：≤40mg/L； SS： ≤300 mg/L； 氨氮： ≤7mg/L； 总磷：≤1.0mg/L 油类： ≤7 mg/L； Cl-： ≤1000mg/L； 溶解性总固体：≤2000mg/L； 总硬度：≤1000mg/L； 总碱度：≤350mg/L 电导率：≤4500Us/cm；色度：≤25； 3.1.2 污水处理站出水水质指标 废水经处理后最终产生两部分水：一部分达到回用水水质指标水，水量为50m3/h，作为敞开式循环水系统的补充水；另一部分为高浓度盐废水，水量为m3/h，可作为1880 m3、3200 m3高炉冲渣。 回用水 水质指标执行设计规范（GB50335-2002）中再生水回用于工业循环冷却循环水补充水标准，见表3-1。 表3-1 回用水水质指标表 序号 控制项目 单位 数值 1 pH值 无量纲 6.58.5 2 悬浮物（SS）≤ mg/L 5 3 浊度≤ NTU 5 4 色度≤ 倍 30 5 生化需氧量（BOD5）≤ mg/L 10 6 化学需氧量（COD Cr）≤ mg/L 7 氯离子≤ mg/L 250 8 总硬度（以CaCO3计）≤ mg/L 450 9 总碱度（以CaCO3计）≤ mg/L 350 10 氨氮（以N计 ）≤ mg/L 5 11 总磷（以P计 ）≤ mg/L 1 12 溶解性总固体≤ mg/L 1000 13 石油类≤ mg/L 1 电导率≤ μs/cm 450 目前xxxx工业新水控制指标要求见表3-2： 表3-2 xxxx工业新水控制指标 序号 检测项目 单位 标准 1 色度 倍 ≤20 2 浊度（原水） NTU ≤20 浊度（出厂水） NTU ≤5 3 电导率 Us/cm ≤850 4 PH值 无量纲 7-8 5 肉眼可见物 少量或不得检出 6 悬浮性固体 mg/L ≤10 7 溶解性固体 mg/L ≤500 8 总硬度 mmol/L ≤8.0 9 Cl- mg/L ≤220 10 Ca2+ mg/L ≤150 3.2 工艺流程、水量平衡及说明 根据需要处理的废水的水质，采取物化法处理。 主要生产工艺包括：初沉池、调节池、、V型滤池、活性炭过滤器、反渗透、污泥浓缩池及蓄水池。 整个生产工艺大部分露天布置，澄清池及V型滤池布置遮阳棚，按工艺流程顺流布置，废水采用管线输入，出水采用管路送出。 工艺流程及水量平衡简图如下： 工艺流程简述： （1）格栅 主要作用是去除水中的粗大物质，保护处理厂的机械设备并防止管道阻塞。由于排入管道的污水的流量是不均匀的，所以在格栅的后面设置了集水池，主要起到了调节水量，达到缓冲水峰作用，保障后续水处理工序的连续性。 （2）隔油初沉池 主要作用是初步去除水中较易沉淀的物质及少量油份，降低后续处理的负荷。考虑进水流量的不均匀性，变化系数取1.5。 （3）调节池 通过水质和水量的调查可以看出，废水排放大多是采用间歇式的无序排放方式，水量及水质很不均匀，为了保证后续处理构筑物或是设备的正常运行，集水井之后需设置量个大容量的调节池，水质混合调节时间达到2小时。在水力搅拌的作用下，不同组分不同浓度的各时间段的水质在调节池内得到均衡，可以满足后续处理系统的要求。为了防止沉淀，调节池内设置空气搅拌系统。调节池设置为两格，当一格检修时，不影响另一格使用。 （4）澄清池 本项目废水经过水量调节后进入澄清池，并在前端通过加药机向水中添加絮凝剂。其主要处理对象是悬浮物（SS），去除率大约可以达到80%以上，同时可以去除部分的BOD5和COD。 设计正常进水SS≤300mg/L，短时内进水浊度不大于3000mg/L时，出水浊度不大于10mg/L。 澄清池设置两座，并联运行，当一座检修时，另外一座的处理能力能够达到设计处理能力的150%。 密度是一种高速一体式沉淀／浓缩池，其工艺基于以下五个技术特点： ●独特的一体化反应区设计； ●反应区到沉淀区较低的流速变化； ●沉淀区到反应区的污泥循环； ●采用有机絮凝剂； ●采用斜管沉淀布置。 由以上机理决定了高密度沉淀池具有的优点为：污泥循环提高了进泥的絮凝能力，使絮状物更均匀密实；斜管布置提高了沉淀效果，具有较高的沉淀速度，可达20 m/h；澄清水质量较高；对进水波动不敏感，并可