铜矿一选厂选矿车间生产系统应知应会教程概述.docVIP

铜矿一选厂选矿车间生产工艺流程及主要设备介绍 铜矿一选厂选矿车间由磨浮系统和精尾系统组成，磨浮工艺采用一段磨矿，水力旋流器分级的生产工艺流程。原矿由粉矿仓经皮带输送至MQY5500*8500溢流型球磨机，同时补加水，矿浆进入渣浆池，同时补加水稀释，再由渣浆泵输送到φ660mm的水力旋流器进行分级，合格的溢流产品进入浮选系统；沉砂底流返回磨机进行再磨，同时添加CaO，作为抑制剂。 浮选作业采用优先选铜再选硫的生产工艺，其中选铜采用两段粗选、三段扫选、一段精选，铜精矿进入铜精矿浓密机；选铜尾矿进入选硫作业，其中包括一段粗选、一段扫选、一段精选，硫精矿进入硫精矿浓密机，尾矿进入尾矿浓密机。浮选槽采用KYF/XCF型联合充气机械搅拌式浮选机，粗扫选采用50m3的浮选机，精选采用16m3的浮选机。 精尾系统主要作用为将产出铜、硫精矿以及尾矿分别进入到铜、硫精矿及尾矿高效浓密机内，进行初步浓缩，其中铜、硫精矿浓密机型直径为18m中心传动式浓密机，尾矿浓密机直径为NXZ-53型高效浓缩机。浓密机溢流上清液直接进行循环再利用，铜硫精矿浓密机底流分别进入陶瓷过滤机进行过滤作业，分别得到水分10%左右的铜、硫精矿，并分别进入铜硫精矿仓内。利用抓斗机将铜硫精矿分别混匀作为销售的铜、硫精矿。尾矿浓密机底流经由尾矿水隔离泵系统输送到尾矿库。 选矿车间生产工艺流程见下图1。 一、选矿车间磨浮系统主要设备工作原理及特点 1 集料给料 岗位设备一览表 名称 规格型号 数量（台） 备注 集料皮带 DTⅡ型，B1000, L18.9m，v1.6，0° 2 集料皮带 DTⅡ型，B1000, L12.8m，v1.6，0° 2 转运皮带 DTⅡ型，B1000, L88.7m，v1.6，14° 1 给矿皮带 DTⅡ型，B1000, L22.7m，v1.6，12° 1 2 磨浮分级 岗位设备一览表 名称 规格型号 数量（台） 备注 湿式溢流型球磨机 MQY5500ⅹ8500 1 水力旋流器 Ф660ⅹ12 12 离心渣浆泵 16/14TU—AH，450r/min 2 2.1 球磨机 2.1.1工作原理 本机为溢流型球磨机，物料和一定量的水通过进料部，由给料端端盖中心处进入筒体内部，电动机经空气离合器、大小齿轮装置带动装有介质（钢球） 的筒体旋转，物料受到球的撞击以及处于球之间和球与筒体衬板之间的研磨， 充分暴露出新鲜表面，得到充分混合，最后经出料筛的排料孔排出磨机，完成粉磨 过程。 2.1.2 产品规格与技术参数 设备规格：Φ5500×8500 筒体内径：5500mm 筒体有效长度：8500mm 充填率：30% 有效容积：185m3 钢球最大装载量：300t 磨机工作转速：13.7r/min 设备转向：左旋（左旋：由出料端面向进料端，筒体转动方向为逆时针） 2.1.3 影响磨机生产能力的因素 1、处理原矿的性质； 2、分级机溢流浓度和细度； 3、磨机转速； 4、衬板类型； 5、介质添加制度； 6、磨矿浓度和给矿速度； 7、球料比和返砂比。 2.2 水力旋流器 水力旋流器是利用回转流进行分级的设备，并也用于浓缩、脱泥（也可以脱砂）、以至于分选。由于它的结构简单，便于制造，处理量大，且工艺效果良好，应用广泛。 图3 水力旋流器 2.2.1工作原理 矿浆在一定压力下通过切线向进料口给入旋流器，于是在旋流器内形成一个回转流。在旋流器中心处矿浆速度达到最大，因而产生的离心力也最大。矿浆向周围扩展运动的结果，在中心轴周围形成了一个低压带。此时通过沉砂口吸入空气，而在中心轴处形成一个抵押空气柱。 作用于旋流器内矿粒上的离心力和矿粒的质量成正比，因而在矿粒密度接近时可按粒度大小分级。矿浆在旋流器内既有切向回转运动，又有向内的径向运动，而靠近中心的矿浆又沿轴向向上（溢流管）运动，外围矿浆则主要向下（沉砂口）运动。细小颗粒离心沉降速度小，被向心的液流推动进入零速包络面由溢流管排出，成为溢流产物；而较粗颗粒则借较大离心力作用，保留在零速包络外，最后由沉砂口排出，成为沉砂产物。零速包络面的位置大致决定了分级粒度。 2.2.2影响水力旋流器工作因素 给矿管直径dG； 溢流管直径dy； 沉砂口直径dc； 旋流器的锥角； 给矿压力p； 水力旋流器台数。 7、给矿浓度、给料的粒度和密度组成 2.2.3现场使用旋流器型号 RD660-GT旋流器 。用于分级、浓缩，其技术参数为：内径660mm；锥度20度；给矿口径250 mm；溢流管径220 mm；沉砂口径120 mm；处理能力200-450m3/h；分级粒度60-250μm。 3 浮选 岗位设备一览表 名称 规格型号 数量(台) 备注 充气搅拌式浮选机 XCFⅡ-50 7