卷烟生产工序质量评价技术研讨(42页)行业）详解.pptVIP

卷烟生产工序质量评价技术 卷烟制丝工艺技术水平分析及提高质量的集成技术研究推广 工序质量评价方法的提出 1998年，郑州烟草研究院与龙岩卷烟厂向国家局提出“卷烟生产工序质量评价方法的研究”的立项申请，2001年5月通过国家局鉴定 建立了卷烟生产工序质量评价方法 已在部分企业得到了应用和拓展 《卷烟制丝工艺技术水平分析及提高质量的集成技术研究推广》项目中推广项目之一。 工序评价的目的与作用 “降耗”的深化和延伸 将感官质量引入工序加工过程，完善和提高产品质量 促进工艺与配方的紧密结合 为实现由结果向过程控制、由指标向参数控制奠定基础 为实现“分组加工”提供技术基础 工序评价的主要内容 1.确定卷烟制丝线的主要评价工序 2.加工工序工艺参数试验 3.制定取样内容与方法 4.制定样品制作方法 5.样品评吸与处理结果判定方法 6.生产验证 试验材料与设备 试验材料 选择“X”牌号的配方叶片与叶丝 试验设备 测试：计时秒表、热电偶温度计、便携式温度仪、叶片振 动分选筛、叶丝振动分选筛、叶丝填充值测定、水 份测定仪等； 制样：取样盘、小型切丝机、小型卷烟机、打烟器、电热 鼓风干燥箱、去湿机、1/1000天平、恒温恒湿箱 技术关键与技术路线 1.技术关键 工艺技术参数的调整试验 评价方法与结果判定 2.技术路线 制叶丝线取样示意图 制梗丝线取样示意图 取样方法 1.取样前准备 应保持各项技术参数条件的稳定 确定工序前后取样点（A、B） 准确测定物料通过工序前后的工艺停留时间（A B） 确定取样数量、取样次数、取样间隔 2.取样的原则 采取追踪取样的方法对样品进行取样；保证所取样品的一致性和准确性。 3.取样的方式：单机取样 分段取样 联机取样 取样方法 4.取样要点 工序前后取样点的确定：落料处、交叉处、方便接料处 工艺停留时间的测定：选用烟叶或与烟叶物理特性（吸湿性）相近的材料 叶片的摆放（单品种）：连续进料、颜色区分 叶片的选择 根据评价的目的：工序评价；参数优化 根据产品目标特性：地区、等级、部位 取样方法 5.工艺技术条件的整体设置原则 参数优化：先定条件后连工序 工序评价：各工序条件的试验 卷烟类别：高档烟（保证香气为主） 低档烟（改善口感为主） 打叶复烤（工艺质量指标为主：出片率、叶片结构） 工序参数试验方法：先单机、在分段、后联机 制 样 方 法 1.制样的原则 不得强制烘干 不得强制加潮 2.叶片样品水分调节 含水率小于12％的样品应进行加潮处理，加潮后样品含水 率应满足切丝要求，控制在16－18％之间。 含水率偏高的叶片样品，需晾干到适合切丝的含水率后再 进行切丝；不得强制烘干(特殊情况可用烘箱低温处理)。 制 样 方 法 2.切丝 将调节好水分的叶片样品进行切丝，要求切丝宽度均匀，无并条烟丝。 3.烟丝样品水分调节 烟丝样品应置于恒温恒湿箱（或去湿机），使烟丝含水率至13％左右，不得强制烘干。 制 样 方 法 4.样品卷制 基本要求 叶丝长短均匀，无并条烟丝； 叶丝应充分混合均匀； 使用同一的卷烟材料； 控制好烟支的均匀度和松紧性； 卷制设备：小型卷烟机；手工打烟器 制 样 方 法 烟丝混合方法 a.将水分符合要求的烟丝样品用剪刀进行整理，使烟丝结构长短均匀， 方便卷制； b.将烟丝样品在烟丝盘上来回布料，要求布均匀，如图1所示； c.将布好的烟丝分成4份，如图2所示，然后将烟丝按①→④→③→②顺序取出，按图1所示重新进行布料(取样手势如图2箭头所示方向)。 d.重复(2)、(3)，然后将①从左到右取出，按图3所示进行一字型布料，要求布料均匀。当烟丝样品较少时，可直接按图3方法进行布料，重复2次。第2、3次布料应按从左到右的原则取烟丝。 e.将按图4一字型布好的烟丝两头各约1/5处截出不用。 f.从截面开始将烟丝取出用手工(打烟器)进行卷制。 烟丝混合示意图 感官质量评价 1.感官质量评价的目的 各工序不同工艺技术条件对在制品及制品感官质量的影响 为设置工序最佳参数条件提供质量依据 充分发挥设备潜能,提高产品质量 完善产品特性，适应市场需求 感官质量评价 2.评价指标 根据产品设计目标和产品特性以及烟叶特性制定评吸指标。总体包括以下几个感官质量指标： 香气特性:香气质、香气量、透发性 烟气特性:浓度、劲头、细腻程度、成团性 口感特性:杂气、刺激性、干燥感、干净程度、甜度、回味 感官质量评价 3.评吸结果判定 根据不同工序的处理目的和产品特性对处理前后物料的感官质量作出评价，包括处理前后的变化方向和变化程度。