烟草打叶复烤工艺质量现场管理(54页)行业）详解.pptVIP

打叶复烤工艺质量现场管理 天昌国际烟草有限公司技术中心 杜阅2008.7 课程提纲 一、打叶复烤工艺设备的发展历程 二、我国复烤企业的工艺现状 三、我国打叶复烤面临的新形势 四、我国复烤企业工艺及设备的发展趋势 五、打叶复烤质量要求及现场管理 六、打叶复烤均质化生产要求质量管理方法探讨 1894年美国人朱赛埃.普劳克特（Josiah P.Proctor）将布匹印染的连续循环干燥系统应用于烟叶的干燥，开发了烟叶扎把、挂杆及连续输送方式将干燥、冷却、回潮串联一起复烤装置。发明了挂杆复烤机，提高了烟叶复烤质量和稳定性，国际上开始推广挂杆复烤技术。 打叶复烤由来： 20世纪40年代，美国卷烟厂烟叶去梗作业采用抽梗机取代手工作业铁梳抽梗，用类似脱粒机处理烟梗及半自动的抽梗设备来实现叶梗分离。 从“八五”开始，随着技术引进，打叶复烤的工艺技术和设备有了进一步的改进和提高。从最早引进的（COMAS）打叶复烤设备技术到后来的（GABUIO）打叶复烤设备技术及目前的（MacTavish)打叶机、(PROCTOR）烟片复烤机（FISHBUREN）预压打包机，通过引进技术消化、吸收和设备国产化，取得了突破性进展。“九五”以来，打叶复烤技术得到了广泛的推广和应用，目前全国打叶复烤生产企业63家，已形成的打叶复烤能力3400万担。现在我国卷烟企业已全面实现片烟、烟梗投料。 打叶复烤技术的特点 自动化水平  生产线上已广泛采用了计算机、电子皮带秤、红外水分仪、温度传感器、金属探测器和光学自动分选仪等能自动探测和控制设备对生产过程中的流量、物料含水率、温度、杂质进行自动探测和控制，从而保证了生产的稳定和产品质量。国际上已实现对整条生产线的高度集中控制与管理，最新的控制理论和控制技术也在生产中得到应用。 打叶复烤技术的发展趋势 二、打叶复烤工艺设备现状 三、打叶复烤面临的形势 工业制丝工艺模式介绍 （1）现行传统加工模式 （2）特色工艺分组加工模式 四、打叶复烤工艺及设备未来发展趋势 （二）工艺设备管理目前存在的主要问题： 工艺研究不够深入，大部分企业在打叶复烤工艺研发、设备应用研究方面还比较薄弱，对生产过程的现代控制方法掌握不够，工艺研究人才队伍建设相对滞后。 产品检验与验证体系不够完善，规范标准的检验设备校准有待统一、人员配置不合理,操作人员的素质差异，造成在取样、操作环节存在不规范问题。 计量器具及检测设备不能及时、有效校准，造成检测结果与实际值出现偏差 复烤加工企业设备基础管理水平整体较工业企业落后，设备维护、保养意识欠缺，部分设备配置不能满足工业企业特色工艺加工要求。 加工设备控制参数设置的不合理、不能有效显示及提醒、调整不及时，影响了产品的物理结构指标和感官质量。 对于不同理化特性烟叶的加工工艺参数在很大程度上凭人为的经验控制，由于操作工经验的差异造成产品质量不够稳定。 复烤设备的质保能力还不能完全适应加工工艺的要求，设备的精细控制不够、可调范围小，设备工艺参数的调整不能实现自动监控，自动化精细程度有所欠缺等。 工业企业的“个性化”加工工艺标准与现行复烤行业标准没有有效对接，其主要体现在： 烟片结构指标中趋于增加中片比例 小片、碎片单独处理 叶含梗指标趋于下降 对感官指标关注程度增加 长梗率的要求等 工业企业关注程度增加，工艺观念的更新，正在形成包括打叶复烤工艺，集制丝、卷包、包装工艺设计于一体的“大工艺概念”体系。其对打叶复烤的延伸工艺管理为打叶复烤行业新一轮的技术发展和进步提供良好的契机。 工业企业开展特色工艺的研究将会给复烤工艺设备带来新的变革，中式卷烟特色工艺研发的重点分以下三部分： 精细化－分组加工技术 稳定化－均质化加工技术 系统化－数字化加工技术 分组加工和均质化加工技术与复烤企业密切相关 分组技术是要深入研究原料的物理特性、化学特性和感官特性间的相互关系，建立烟叶原料质量特性的评价方法，在此基础上研究形成烟叶原料的分组配方模块，为复烤企业大规模实施小配方打叶奠定技术基础，推动复烤企业配方打叶工艺技术水平和工艺配方人才队伍建设提高和完善。 分组加工技术是根据不同叶组配方模块的质量特性和功能，研究适应叶组配方模块的加料技术、工艺流程、加工参数等。这就要求复烤行业开展配方打叶必须进行相应的技术改造和工艺流程优化，适应特色工艺下配方打叶新的加工技术标准和规范，实现配方打叶批次间、批次内烟叶内在质量、化学成分的一致和稳定，以满足中式卷烟分组加工技术对原料的要求。 均质化加工技术是在结合卷烟产品叶组配方模块的加工特性，研究实现原料模块和叶组配方模块质