钻井液中橡胶件的选择说明教程概述.docVIP

钻井液中橡胶件的选择说明 油基泥浆油基泥浆又称油基钻井液，其基本组成是油、水、有机粘土和油溶性化学处理剂。油基泥浆抗高温、抗盐钙侵蚀，有利于井壁稳定、润滑性好、对油气层损害小，广泛运用在各类钻井平台。 油基泥浆主要有两大类：一种是油相钻井液，是氧化沥青、有机酸、碱、稳定剂及高闪点柴油的混合物。通常只混3%～5%的水；另一种是油包水乳化钻井液（反相钻井液），有各种添加剂被用来使水乳化和稳定，这种体系最高含水可达50%。 油基泥浆的毒性主要来自柴油中的芳香烃，芳香烃的含量用苯胺点表示，苯胺点越低，则芳香烃的含量越高，毒性也越大。 随着油气藏埋藏深度的加深，对深井、超深井钻井所需要的抗高温油基钻井液越来越得到人们的重视。油基钻井液发展历程包括几个时间段：20世纪50-60年代以全油钻井液和以柴油为基油的油包水乳化钻井液为主要应用类型；70年代时主要发展了油包水乳化钻井液；80年代主要以矿物油为基油的油包水乳化钻井液；90年代以来，为了进一步提高油基钻井液的携岩能力、提高机械钻速及减轻对环境造成的损害，又推出了一些新的体系，使油基钻井液技术取得了新的进展。近年来的油基钻井液研究主要体现在白油基，柴油基等几个体系。 2.1.白油基钻井液 白油基钻井液配方主要为白油（矿物油）、有机黏土、清水、润湿剂、有机土、乳化剂、降滤失剂、石灰、氯化钙溶液、重晶石。 2.2.柴油基钻井液 柴油基钻井液配方为柴油/矿物油、聚合物添加剂、乳化剂、有机膨润土（锂皂石）、润湿剂、石灰、重晶石、碳酸钙、基液（柴油与水混合）、非有机土、控制剂、悬浮剂、氯化钙溶液、滤失剂、生物柴油（生物柴油中的不饱和脂肪酸在高温下容易变质，酯化产物难于回收）。 2.3.气制油基钻井液 气制油钻井液运动黏度低，携带能力强，能避免钻进过程中遇阻、钻速减慢，提高钻速，配方为：气制油、有机土、润湿剂、降滤失剂、表面活性剂、石灰、添加剂、加重剂、主乳化剂、辅乳化剂、重晶石。 2.4.低毒油基钻井液 芳香烃是油基钻井液中的储层主要污染物，因此以植物油、矿物油（无荧光、低芳香烃）、精制白油（芳烃含量小于2%）、石蜡基油为基液的低芳香烃油基泥浆逐步发展起来，其成分主要还包括氯化钙水溶液、增黏剂、乳化剂、降滤失剂、石灰、增黏剂、碳酸钙、钻屑有机土、润湿剂、氧化钙、复合封堵剂、提切剂。 3.白油一般指矿物油通常是指经过开采和初加工的原油（或石油）把通过物理蒸馏方法从石油中提炼出的基础油称为矿物油基础油。生产过程基本以物理过程为主，不改变烃类结构，生产的基础油取决于原料中理想组分的含量与性质；矿物油在提炼过程中因无法将所含的杂质清除干净，因此得到的基础油流动点较高，不适合寒带作业使用；因此，矿物油类基础油在性质上受到一定限制。 是取原油中250～400的轻质润滑油馏分，经酸碱精制、水洗、干燥、白土吸附、加抗氧剂等工序制得。用石蜡基原油时还应脱蜡。为降低绝缘油的凝固点，可加入适量的降凝剂。 工业级白油，是由加氢裂化生产的基础油为原料，经深度脱蜡、化学精制等工艺处理后得到，可用于化学、纺织、化纤、石油化工、电力、农业 等，可用于PE、PS、PU等生产。 芳香烃简称“芳烃”，通常指分子中含有苯环结构的碳氢化合物。是闭链类的一种。具有苯环基本结构，历史上早期发现的这类化合物多有芳香味道，所以称这些烃类物质为芳香烃，后来发现的不具有芳香味道的烃类也都统一沿用这种叫法。例如苯、二甲苯、萘等。水溶性一些常见的芳香烃的名称苯甲苯邻二甲苯石油中含有大量的烷烃和少量芳香化合物。石油馏分中主要含有环烷烃和链烃，将它们转化为芳香烃的主要方法是重整和芳构化。 丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，简称NBR丁腈橡胶耐油(尤其是烷烃油)性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。丁腈橡胶中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。 由于NBR分子链结构中含有氰基,耐油性(如耐矿物油、液体燃料、动植物油和溶剂)优于天然橡胶、氯丁橡胶和丁苯橡胶。与其他橡胶相比NBR有更宽域的使用温度,它的长期使用温度为120，同时NBR具有良好的耐低温性能,最低玻璃化温度可达-55。 丁腈橡胶是耐油性、物理机械性能和耐化学药品性等综合性能的优秀中,有效利用这些特性可以使之满足各种用途。在通用胶中,NBR橡胶耐苯、石油基油类及非极性溶剂的性能远优于NR、SBR、IIR等非极性胶,也优于极性的CR,但丁腈橡胶的极性溶剂和耐极性油的性能不够好。 NBR因其耐油性和物理机械性能优异,广泛应用于制造各种耐油像胶制品,如0型圈、塾圈、软管以及燃料箱衬胶、印刷滚筒