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金京热电公司供热热源改造项目#3、#4炉（YG-75/3.82-M1型）循环流化床锅炉 主蒸汽系统吹扫试验方案 指 挥 部： 监 理: 甲方代表: 批 准: 审 核: 会 签: 编 写: ××××电力科学研究院 主蒸汽系统吹扫试验方案 1、主蒸汽系统吹扫的目的 金京热电分公司供热热源改造项目#3、#4炉系济南锅炉有限公司制造的（YG-75/3.82-M1型）循环流化床锅炉。按照工程安排，锅炉水压、烘煮炉后进行#3、#4炉主蒸汽系统吹扫工作，主蒸汽系统吹扫是发电机组基建施工的必要环节和重要组成部分，这项工作的效果将直接影响以下工作能否如期完成。 根据本期工程的特点，吹扫对象是#3、#4的锅炉过热器、联箱、主汽管道系统、主汽连接母管及汽轮机侧主汽管道系统。通过吹扫清除上述设备在制造、施工过程残留的杂物以及贮存过程中形成的氧化铁。 通过吹扫检查承压部件、支吊架的机械强度和布置的合理性。 吹扫工作结束后，若条件允许，可进行蒸汽严密性试验和安全门整定工作。 本次吹扫是在#3、#4炉还不具备启动的条件下，使用老厂锅炉参数为p=3.82Mpa、t=450℃的蒸汽对主蒸汽母管系统进行吹扫，待#3、#4炉具备吹扫条件后再进行蒸汽管路的吹扫工作。 2、执行标准 此次吹扫执行原电力部《火力发电厂基本建设工程启动竣工验收规程》（96年版）。有关安全方面执行电力行业及业主方的相应规程。 3、安全及技术措施 a.系统检查 主蒸汽吹扫前按规程要求对设备和系统进行全面检查，重点检查膨胀系统，并检查记录膨胀指示器零位情况。 b.主要参数准确可靠 吹扫期间必须确保下列参数准确可靠：给水流量、压力；汽包压力、汽包壁温；过热器联箱压力、主汽温度；汽包水位。 c.临时管路、支吊架安装及操作联系 用作吹扫的临时管路及支吊架应安装可靠。临时管路能够膨胀自如，人能触及到的部位应保温良好，管路排大气处设置30o左右仰角。更换靶板时要加强联系，保证安全。 d.锅炉升压速度平缓 吹扫前进行锅炉水压试验，水温控制在20~70℃之间，升压速度控制在0.2MPa/min左右。汽包压力达工作压力（3.82MPa）时停止升压（水压结束后利用残余压力冲洗热工仪表管）。 e、吹扫期间主汽流量孔板不得参加吹扫。 4、检查项目 a.操作盘送电，电动阀门，调节阀，档板送电，并进行操作试验，烟、风系统的档板应关闭并做状态记录。 b.辅机事故按钮和锅炉总联锁试验良好并做记录。 5、扫系统布置 吹扫的范围： 第一部分： 老厂锅炉过热器、主蒸汽及主汽母管系统至主汽母管临时端接一临时管排大气； 第二部分： #4炉过热器及主汽管道系统排大气； 第三部分： #3炉过热器及主汽系统至#1汽轮机自动主汽门前的管道系统； #3炉过热器及主汽系统至主汽母管临时端接一临时管排大气； 老厂锅炉与#3炉同时、保持相同参数至主汽母管临时端接一临时管排大气； 吹扫临时管路由#1汽轮机自动主汽门前及主汽母管临时端接临时管排大气，临时吹扫系统如图1所示。 6、吹扫步骤 6.1吹扫顺序 按第5项分三部分进行。 6.2 锅炉升温、升压 锅炉第一次升温、升压应缓慢平稳，升温、升压的速度应符合设备技术文件的规定，一般控制在饱和温度温升不大于50℃/h的范围。升温、升压过程中应检查受热面各部分的膨胀情况，监视汽包上下壁温差，一般在以下状况检查和记录膨胀值：上水前；上水后；0.3~0.5 MPa 时；锅炉压力在50%工作压力时。如发现有膨胀异常时，必须查明原因并消除异常情况后，可继续升压。0.3~0.5 MPa 时，通知安单位热紧螺栓；升压期间加强排污，尽量使炉水接近运行标准。 6.2 升压时间控制 锅炉升压速度按《锅炉运行规程》要求控制，时间一般3~4小时为宜，以保证锅筒和锅炉各个部件均匀膨胀，升压开始阶段以低速进行，然后，提高速度，按照所采用的升压速度和持续时间进行操作。 6.3 吹扫临时电动门开启时间 冷态时试验吹扫临时电动门，应操作自如。全开和全关时间应不大于1min。 6.4 吹扫压力 锅炉吹扫时，过热器出口压力控制为1.0MPa。 6.5 试吹及正式吹扫 吹扫系统管道和临时系统经充分暖管，压力升至1.0MPa进行第一次试吹。试吹后检查临时系统安全情况，无问题后准备正式吹扫。 6.6 吹扫操作 当压力升至2.2MPa，过热蒸汽温度不超过450℃，开启临时电动门，压力降为1.0MPa时停止吹扫，同时开大上水门，恢复汽包至正常水位。每次吹扫