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材 料 表 面 工 程 教 案 李远睿 编写 重庆大学材料科学与工程学院 2005年4月 前言 Foreword 金属材料表面工程学科是涉及范围较广的学科。总的目的是：在保证材料整体强度水平不降低的基础上设法应用不同的现代技术手段赋予材料表面各种所需要的性能。本课程在介绍了金属表面的有关基础知识后，结合国内外最新的资料和信息及老师的科研实践，分别讲解：表面准备、表面冷塑性变性强化、表面覆层强化，高能量密度表面强化与改性、表面淬火强化，化学热处理表面强化及表面特殊涂覆处理和表面复合处理技术等内容。由于在热处理工艺学中学习了表面淬火强化和化学热处理等方面的内容，则在本课程中不再详细讨论了。 一 综述： 金属材料表面工程学的地位。 金属材料，特别是钢铁材料，目前仍旧是机械,设备和工程构件的主要材料。国内机械行业曾对114 个大型企业耗用材料的统计资料表明：钢铁材料占93.13%；有色金属占1.85%；非金属材料占5.2%。目前存在的主要问题是：材料消耗多、利用率低、质量欠稳定、制成的零部件或工程结构失效较早等。 机械零件失效的主要形式： a 塑性变形。原因是材料强度不足或过载使用； b 断裂。有韧性断裂、脆性断裂和疲劳断裂三种类型； c 磨损。按磨损机理分为磨料磨损、冲蚀磨损、粘着磨损和疲劳磨损四类，各类磨损又可以细分为更具体的一些形式。 d 腐蚀。在环境及周围介质作用下，对金属材料及零件的腐蚀。 在以上四种失效形式中，磨损、疲劳和腐蚀占80%以上。由现代理化手段分析后证实：失效通常是从材料的表面开始的，而且往往是因其表面性能不高所致。故研究金属材料的表面及其相应的强化方法有十分重要的意义。 二 表面强化技术的分类及概况。 1．分类。通常按表面强化技术的性质分类，可以分为： a化学热处理表面强化； b表面淬火强化；c表面覆层（化成处理覆层、覆衬、CVP、PVD薄膜和热浸渗）强化及装饰；d表面冷塑性变形强化；e表面复合强化； f表面高能量密度改性与强化。 2．各类表面强化的概况。 a 化学热处理表面强化。即用渗入原子在材料表层内扩散而形成人工内污染层，以改变表层的化学成分为先决条件，再进行不同处理后赋与表面和内部不同的组织，从而具有不同性能的表面强化方法。例如：钢的渗碳、氮化、碳氮共渗、渗硼、热浸渗和渗金属等等。 b 表面淬火。不改变材料的化学成分，只是因表层相变而产生的强化方法称为表面淬火。例如：高频、中频和表面感应加热淬火、火焰加热表面淬火、电子束、激光（Laser）—O—O2—O2 。 (2) 氢氧化物层。即金属与水之间的过渡区（层），表示为—M—M—MX（OH）Y- OH—H2O—H2O。 (3) 水吸附层。即金属吸附水的过渡层，表示为：—M—OH…O (4) 有机物污染层。高（低）分子有机物与金属表面形成强或弱的结合过渡层。 (5) 无机物污染层。cl2、S等无机物被吸附于金属表面并生成的腐蚀层。 (6) 内污染层（人工污染层）。C、N、S、B及异类金属原子等渗入金属的表层而形成的渗入型污染层称为内污染层，但内污染发生后金属表面仍具有金属光泽。 表面净化。 a定义。将污染表面制备成纯净表面或清洁表面的过程称为表面净化。 b纯净表面的净化方法。（1）条件：需要去除金属的表面化合物和表面的吸附层；（2）防止二次污染：这是十分困难的，必须在高真空条件下进行。具体做法是： 1）离子溅射法。将有清洁表面的金属置于压力为133.32X10-9Pa的高真空环境内，用氩离子进行轰击溅射；为防止二次污染，减少因轰击造成的表面损伤，氩气的压力在133.32X10-3Pa以下，离子加速电压为200~500V；轰击后在真空退火时为了避免杂质向表面聚集，应当采取离子溅射与真空退火交替进行。 离子溅射法还用于对金属进行逐层剥离，从而可以对一定深度的表面层进行逐层研究。此法还可以直接用于离子镀渗，离子渗氮及离子注入等表面技术领域中。 2）真空退火法。将金属表面净化到清洁表面程度后，再进行真空退火，亦可以得到纯净表面。 3）真空臂分法。 对具有容易分开的晶面的单晶体物质，可以在高真空下用臂分的分法得到纯净的金属表面，但臂分法不实用于金属。这是因为金属键结合牢固，难以用臂分的方法将其打开的原故。 c清洁表面（工业纯净表面）的净化方法。远较制备纯净表面容易，可采用磨削、酸洗、喷砂和用氢还原等方法除去金属表面的氧化物，用