钢柱的装配标准BZ006.docVIP

钢柱的装配标准（ZGGY-BZ-006） 1.范 围：本标准适用于钢骨柱的装配过程；适用于以箱型柱、十字柱或H型钢柱为主体构件的各类钢结构工程。 2.施工准备： 2.1零件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格，已无切割毛刺和缺口，并应核对零件编号、方向和尺寸无误后才可进行组装。 2.2核对待装配的钢柱本体的编号、规格，确认局部的补修及弯扭变形均已调整完毕。 2.3零件在组装时必须清除被焊部位及坡口两侧50mm的黄锈、熔渣、油漆和水分等；重要构件（如吊车梁）的焊缝部位的清理，应使用磨光机打磨至呈现金属光泽。 2.4焊接施工时，应注意对T型接头或对接接头采用气保焊或焊条手工焊，应设置引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于50mm，长度不小于30mm，厚度不小于6mm，焊缝引出长度应不小于25mm。 2.5定位焊可采用碱性焊条手工焊或气保焊，定位焊缝的质量必须完好，定位焊接后应清除焊渣和大颗粒飞溅，定位焊缝尺寸和间距的推荐尺寸见下表。 板厚 （t/mm） 定位焊缝长度 （mm） 定位焊缝间距 （mm） 焊脚大小 （mm） 备 注 条 款 T≤12 20-30 300 ≤6 焊高≤坡口深1/3 T＞12 40-60 300 ≤6 其中，起始焊点距离端头距离为20mm，当零件长度较短，其长度在200mm以下时，定位焊点分为两点，分布位置分别为距离端头20mm。定位点焊示意图如下图所示： 2.6当构件在装配时，因构件结构形式的需要而需增设临时加劲板时，应注意加劲板不可设置在摩擦面的区域，摩擦面区域不允许存在焊点。 3.施工设备及工具： 3.1钢柱的大组立时应具备装配平台，焊接设备为OTC XC-500型气体保护焊机。 3.2检测及标识工具分别为：钢尺、角尺、卷尺、墨线斗、石笔、记号笔等。 4.钢柱的大组立装配工艺： 4.1钢柱装配前，应首先确认箱型柱的主体已检测合格，局部的补修及弯扭变形均已调整完毕。 4.2将钢柱本体放置在装配平台上，确立水平基准；然后，根据各部件在图纸上的位置尺寸，利用石笔在钢柱本体上进行划线，其位置线包括中心线、基准线等，各部件的位置线应采用双线标识，定位线条应清晰、准确，避免因线条模糊而造成尺寸偏差。 4.3待装配的部件（如牛腿等），应根据其在结构中的位置，先对部件进行组装焊接，使其自身组焊在最佳的焊接位置上完成，实现部件焊接质量的有效控制。 4.4.在装配平台上，按其部件在钢柱上的位置进行组立，如下示意图所示（以箱型柱及十字柱为例）： 箱型柱的大组立 十字柱的大组立 4.5在进行各附件装配时，其控制基准及主要的控制尺寸应注意以下几点： 4.5.1牛腿在长度方向上的定位应以牛腿中心线来确定，而不应是牛腿翼缘的上表面，如控制尺寸L1。 4.5.2对牛腿长度的定位时应注意控制牛腿腹板中心螺栓孔到钢柱中心轴线的距离，在牛腿装配前必须测量牛腿装配位置线所在的箱型柱的截面尺寸，然后根据该尺寸确定牛腿腹板中心螺栓孔中心到箱型柱表面的距离尺寸，如控制尺寸L5。 4.6钢柱的柱顶板及柱底板的装配方法： 4.6.1首先，确立装配的水平平台，将装配用的平台调好水平；然后，在柱顶板或柱底板上划出十字中心线及钢柱的断面形状（推荐）。 4.6.2在水平胎架上，将顶板或底板与钢柱本体按靠线装配，同时，检查柱顶板或底板对于箱体本身是否成直角，以及柱体中心线与隔板中心线是否一致，并利用线坠进行确认。如下图所示： 钢柱柱顶板或底板的装配 4.7箱型柱柱端焊接垫板的装配： 4.7.1当装配箱型柱柱端衬板时，为保证衬板伸出长度，可采用对柱先垂直下料、定长，然后进行坡口加工的方法。 4.7.2当对焊接垫板进行定位焊时，焊点不应在坡口面内，而应在反面，点焊长度按40mm，间距按300mm，焊角尺寸满足6mm，如下示意图所示： 4.8对钢柱大组立装配完毕后，在柱顶及柱底按要求对钢柱的中心线做样冲眼标识，并准确核对装配的方向，用石笔标注北向标识。 4.9钢柱大组立尺寸控制：钢柱大组立完毕后，应对装配尺寸检验合格后方能进行焊接操作，钢柱装配尺寸成品控制见附页标准规定。 4.11清理、矫正，并对组装后的箱体尺寸进行检验，确保满足规范要求，箱型柱组装尺寸过程控制见附页。 附： 钢柱装配尺寸成品控制允许偏差 （以mm为计量单位）： 工序 检验项目 允许偏差 检验方法 图 例 箱型柱外围构件的拼装终检 一节柱长度的制造偏差 ±3.0 用钢尺检查 柱底铣平面到牛腿支撑面距离L1的偏差ΔL1 ±2.0 用钢尺检查 楼层间距离L2的偏差ΔL2 ±3.0 用钢尺检查 牛腿端孔到柱轴线距离L2 ±3.0 用钢尺检查 两端最外侧安装孔距离L3 ±2.0 用钢尺检查 铣平面到第一个安装孔距离