锅炉汽包焊接修复3.docVIP

第三部分 锅炉汽包焊接修复标准 目 次 1范围…………………………………… 2焊接修复前的准备……………………………………………………………………．． 汽包焊接修复技术……………………………………………………………………．． 焊后热处理……………………………………………………………………………．． 质量检验……………………………………………………… 6技术文件……………………．…………………………………………………………． 1范围 本标准不适用于大面积的疲劳、应力腐蚀及蠕变裂纹的焊接修复。 3焊接修复前的准备 3．1查明汽包所用钢材的牌号，应符合GB713的规定，并收集该钢材的焊接性资料 常用汽包钢的化学成分、机械性能及常用数据见附录A。 汽包钢材的焊接性资料见附录B。 3．2对汽包缺陷情况进行全面检验和复检时，应符合DL 438、DL440的要求： a)应对需焊接修复的缺陷进行复检； b)当确认汽包缺陷必须焊接修复时，应对汽包进行全面检验； c)对各筒节和封头进行硬度测量。 3．3焊接材料的选择和准备包括： a)焊接材料的选择应根据母材的化学成分、机械性能、焊接 接头的设计要求和使用性能综合考虑，一般应选用修复部位原来使用的焊材，亦可按 用。 b)焊接材料的质量应符合GB／T 5117、GB／T 5118或有关标准的规定，并有制造厂的 C。 c)修复前应对焊接材料进行严格的工艺性复核，必须确保其工艺性能良好，保管期超 d)当汽包与管接头为异种钢时，可以选用成分介于二者之间或与合金含量较低一侧相 表1汽包焊接修复选用焊材推荐表 条 氩弧焊丝 钢材牌号 型(牌号)号 标准号 牌 号 标准号 20g、20K FA315 (J427) GB5117 TIG-J50 22g、22K 16Mn、19Mn5 E5015 (J507) (J507L) GB5117 TIG-J50 15MnVg E5515G (J557Mo、J557MoV) GB5118 14MnMoVg E7015-D2 (J707) ET015-G (J707Ni) GB5118 SA299 E5515-G GB5118 16MnNiMoA E5015-G (J507CrNi) GB5118 BHW-35 E6015-G GB5118 18MaIIVloNbg E6015-D1 (J607) GB5118 注：汽包焊接处刚性较大，需确保韧性时，可以选用强度等级低一级的焊条。 3·4凡无焊接工艺评定报告的汽包钢材，在修复前应按SD340的规定进行工艺评定，经批 3．5汽包焊接修复前，应根据缺陷的实际情况、焊接工艺评定报告、强度削弱、高温工况 3·6汽包修复前应按批准的焊接修复技术方案要求，认真做好焊前预热、焊后热处理的加 ． 3．7汽包修复前应进行焊接工艺验证试验及焊前练习。 3．7．1焊接工艺验证试验及焊前练习应结合实际情况进行： a)试板材质类别与汽包钢材类别相同(按SD340标准分类)，试板厚度不小于 40ram。 b)焊材、开槽坡口形状及位置应与实际情况类同。 c)焊接规范及工艺应与工艺评定报告相符。 d)试板焊后可不进行热处理。 e)焊后经外观检查、无损探伤和断口检查合格者，即认为焊接工艺验证合格。 3．7．2参加修复的焊IN,须按DL／T679的3．7．1的规定进行焊前练习。 3．8修复前，汽包应与热力系统解列，防止汽水进入汽包。 3·9修复汽包用的焊接设备、氩气流量表等均应完好，所用测温仪表、热电偶、电流表、 3．10修复前应测量汽包筒体的挠度及圆度，并做好记录。 4汽包焊接修复技术 4．1缺陷清除 4·1．1清除缺陷宜采用机械方法，也可以采用碳弧气刨，但不允许使用气割方法。当采用 a)宜采用直流电源反极性接法； - b)根据缺陷尺寸选择适宜的碳棒，一般碳棒直径应比要求的刨槽宽度小2mm～4mm． 6mm～≯10mm； c)碳弧气刨所用电流与碳棒直径的关系为： ，=(30～50)dA；d——碳棒直径，。 d)压缩空气压力为0．4MPa～06