风力发电原理第三章解读.ppt

叶片的基本概念 1.叶片长度：叶片径向方向上的最大长度。 3.叶片弦长：叶片径向各剖面翼型的弦长。叶片根部剖面的翼型弦长称根弦，叶片尖部剖面的翼型弦长称尖弦。 3.叶片扭角 ：叶片各剖面弦线和风轮旋转平面的夹角。 5.风轮仰角：风轮的仰角是指风轮的旋转轴线和水平面的夹角。仰角的作用是避免叶尖和塔架的碰撞。 以国产某1.5mw风电机组为例,通过实时检测风电机组齿轮箱润滑油的温度判断，是否需要启动对润滑油加热或冷却。齿轮箱润滑油温度监控系统正常运行时，控制润滑油最低温度15℃ ，当齿轮箱润滑油温度小于10℃ ，系统发出报警信号系统的最大复位延迟时间为2s。润滑油温度高于25 ℃时，启动散热装置；当齿轮箱润滑油温度超过75 ℃时，系统发出报警信号，系统的最大复位延迟时间为10s。 叶片扰流器是风力发电机的主要制动器，每次制动时它起主要作用。 脱网停机时，液压油缸失去压力，扰流器在离心力作用下释放并旋转形成阻尼板。 期末上交报告 P130-* 钢筒塔架通常均为柔性塔架，其优点是塔架重量小、耗材少、成本低，但是由于塔架固有频率与风轮旋转频率以及叶片通过频率处于同一数量级，如果结构设计不当，可能使得在风轮的工作转速范围内，风轮旋转频率或叶片通过频率与塔架固有频率发生重叠，产生严重的共振现象，因此要求对塔架动态特性进行精确的分析计算和调整，使塔架一阶弯曲振动固有频率避开风轮旋转频率和叶片通过频率，避免运行中由于结构共振造成的载荷放大。 P130-* 随着风电机组容量逐渐加大，塔架的高度、重量和直径相应增大。大型兆瓦机组塔架高度超过100m，重量超过100t。 高度超过30m的锥形钢筒塔，通常分成几段进行加工制造，然后运输到现场进行安装，用螺栓将各段塔筒连接成整体。每段长度一般不超过30m. 塔筒通常采用宽度为2m、厚度为10~40mm的钢板，经过卷板机卷成筒状，然后焊接而成。当钢板厚度小于40mm时，可以采用常规卷板设备进行加工。而当厚度超过40mm时，常规卷板设备不能加工，需要特制的卷板设备。 钢筒塔架制造、运输及安装 P130-* 塔筒材料的选择依据环境条件而定，可以选用碳素结构钢Q235B、Q235C、Q235D，或高强度结构钢Q345B、Q345C、Q345D。连接法兰一般选用高强度钢。 P130-* 塔筒内部布置包括工作人员攀登到机舱用的扶梯、用于起吊维护维修机具的小型卷扬机、机舱上设备的动力线及信号线以及位于塔架底部的控制柜等。对于大型机组，也有将变压器放在塔架底部。 塔筒内部布置 P130-* 塔架基础通常采用钢筋混凝土结构。混凝土的重量应能够平衡整个机组的倾翻力矩。影响因素首先应考虑极端风速条件下的叶片产生的推力载荷，以及机组运行状态下的最大载荷。 应使基础满足以下基本设计条件： 陆上风电机组的基础 要求作用于地基上的载荷不超过地基容许的承载能力，以保证地基在防止整体破坏方面有足够的安全储备。 控制基础的沉降，使其不超过地基容许的变形值，以确保机组不受地基变形的影响。 P130-* 塔架基础均为现浇钢筋混凝土独立基础，根据风电场场址工程地质条件和地基承载力以及基础荷载、结构等条件有较多设计形式。从结构的形式看，常见的有板状、桩式和桁架式等基础。 基础形式 板状基础：板状基础结构适用于岩床距离地表面比较近的场合。轴向截面形状以圆形为理想状态，但是考虑到搭建圆形混凝土浇注模板比较复杂，经常使用多边形作为替代，如八角形，甚至方形的，可以简化浇注挡板和基础内的钢筋布置。 P130-* 桩基础 当地表条件较差时，采用桩基础比板层基础可以更有效地利用材料。 P130-* 基础的结构尺寸取决于机组容量大小，其影响因素主要是极端风速下的载荷，以及机组运行下的最大载荷。 影响基础的载荷主要是叶片产生的推力。不同类型机组产生的推力不一样，例如变桨机组的叶片最大推力发生在额定风速处，而失速机组的叶片推力在额定风速以上仍有可能增加。此外由于失速机组不能顺桨，因此在极端风速下，即使机组处在静止状态，仍会产生很大推力。 基础设计主要考虑风电机组承受的静载荷，一般不考虑疲劳载荷。设计安全系数取1.2。 基础面积不能太小，以避免对土壤造成太大压力。要进行基础最大压力计算，以确定土壤支撑面承载能力、土壤允许压强，保证机组不会下沉。 基础尺寸 P130-* 图为一个风电机组基础尺寸实例。风轮直径为66m，轮毂高度78m，塔筒根部直径4m。基础形式为圆形板式基础，直径13m，埋入土中深度2.5m。 P130-* 要综合考虑海床地质结构、离岸距离、风浪等级、海流情况等多方