变频器调速系统应用MicrosoftWord文档分析报告.docVIP

第6 章 变频器调速系统应用 学习目的与要求： 1. 熟悉和了解变频器在生产中的应用 2. 能够阅读和分析变频器各种应用电路 3. 应用所学知识能够设计简单的变频器调速控制电路 6.1 变频技术应用综述 变频技术的应用分为两类，一类用于交流调速系统，一类用于为其它设备提供静止电源。变频器最典型的用途是各种生产机械电力拖动系统的节能和提高产品质量。随着电力电子技术、计算机技术和自动控制理论的不断发展，电气传动技术日新月异。交流电动机调速系统广泛取代直流电动机调速系统已经成为现实。交流电动机调速技术是节能，改善工艺流程以及提高产品质量，推动技术进步的必要手段之一。 表6-1列出了由变频器组成的电气传动系统的特点，据有关资料表明：变频器在工业生产中的节能效果是非常明显的，无论是用于节能还是提高产品质量，其应用潜力也非常巨大。 表6-1 变频器组成的电气传动系统特点 变频器的传动特点 用途 效果 采用标准电动机调速 风机、水泵、空调，一般机械 也可以使用原有电动机调速 连续调速 机床、搅伴机、空压机 可选择任意转速 起动电流小 空压机 电源设备容量可减小 最高转速不受电源影响 风机，水泵，空调，一般机械 最大工作能力不受电源频率限制 电动机高速化，小型化 机床、化纤机械、带式输送机 可以得到用其它调速方式得不到的最高转速 防爆 制药、化工、矿山机械 容易做到防爆 低速时定转矩输出 位置控制伺服系统 电动机可堵转 可调节加减速的大小 生产流水线、电梯 防止加速度过大 6.2 变频器在风机控制中的应用 风机是工矿企业中应用比较广泛的机械，诸如锅炉的燃烧系统，矿山通风系统以及造纸烘干系统等。传统的风机控制是全速运行，风机提供固定的风压风量。但生产工艺往往需要对风压和风量以及温度等技术指标进行调节控制。若全速运行必然导致电能的大量浪费。因此，采用变频器实施对风机的控制具有重要的节能意义。 6.2.1 风机负载的机械特性 1. 二次方律负载 风机是具有二次方律负载的机械特性，属于这类机械特性的风机有离心式风机、混流式风机、轴流式风机等。其中以离心式风机最为典型，应用也最为广泛。 风机从零开始升速时，风量的流速低，但也要考虑此时的负载转矩T0和功率P0。 随着电动机的升速，风压风量也随之加大，负载转矩和功率也越来越大。因此，即使是在空载情况下也要考虑转矩和功率的损失。 2. 风量调节方法 （1）由于电动机的转速是恒定不变的，只能用调节风门或挡板的开度来调节风压和风量。这样的调节，使得风门和挡板损失和消耗了一部分功率。 （2）如果风门或挡板的开度不变，调节电动机转速，则风量随转速而改变。 （3）在所需风量相同情况下，调节转速的方法所消耗的功率要比调节风门或挡板开度小得多，这就是变频调速节能原因所在。 3. 风机容量选择 风机容量是根据生产工艺要求选择的。如果对现有风机进行技术改造，风机容量就不用再选择了。 4. 变频器容量选择 风机在运行过程中，如果稳定在某一速度工作，其转矩不会发生变化，只要转速不超过额定值，就不会发生过载现象。通常情况下，变频器技术说明书所给出的容量具有一定裕度和安全系数。因此，变频器容量比所要驱动的电动机稍大即可。 6.2.2 变频器的设置 1. 变频器控制方式设置 （1）操作模式设置 为了操作方便，可将变频器的操作设置为“面板与外部操作组合模式”或“外部操作模式”。操作人员可以通过安装在工作台上的按钮或电位器控制和调节风机的转速。 （2）变频器控制方式设置 变频器控制方式可根据风机的负载特性进行设置。如果风机在额定转速以下工作，负载转矩较低，不存在电动机带不动负载问题。因此，采用V/F方式控制方式即可满足工艺要求。而且从性能价格比角度考虑，也可以选择比较廉价的风机水泵专用变频器。 （3）U/f控制曲线的选择 风机的机械特性及有效转矩曲线如图6-1所示。图中曲线0是风机的二次方律负载特性曲线。曲线1是电动机在V/F控制方式下转矩补偿为零时的有效转矩曲线。当转速nX时，对应负载曲线0的转矩为TLX，对应曲线1的电动机的有效转矩TMX。由此可见，在低频运行时，即使转矩补偿为0，电动机的有效转矩与负载转矩相比，也具有相当大的余量。也说明拖动系统仍有较大的节能余量。 在选择低减U/f曲线时，要考虑电动机的起动问题。图中曲线0与电动机有效转矩曲线3的交叉点S，是电动机的起动转矩与负载转矩相等的点，也就是系统的工作点。显然，在S点以下是不能起动的，解决起动难的办法是选择低减U/f曲线2，适当加大起动频率。 在进行变频器参数设置时，要仔细阅读变频器操作手册中U/f曲线的出厂设定值。通常变频器出厂都把U/f曲线设置为具有一定补偿量的状态，以适应低速时需要较大转矩的负载。但风机低速时转矩很小，即便没有补偿，电动机的输