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金属液态成形原理 南昌航空大学航空制造学院 主要内容 1 液态金属的结构和性质 2 铸件凝固过程中的传热 3 液态金属的结晶 4 铸件凝固组织及控制 5 铸件中的缺陷及其控制 本课程的理论基础 物理化学 金属学原理 冶金原理 流体力学 传热学 参 考 书 1、《铸件形成理论基础》，李庆春等， 机械工业出版社，1982 2、《铸件形成理论》，安阁英， 机械工业出版社；1990 4、《金属液态成形原理》，戴斌煜等， 国防工业出版社，2010 绪 论 0.1金属液态成形的概念和特点 金属液态成形概念 金属液态成形（又称铸造），是指将熔融金 属（合金）在重力场或其他外力场（压力、离 心力、电磁力、振动惯性力等）作用下浇入一 定铸型中，冷却并凝固而获得具有型腔形状制 品的成形方法。液态金属凝固成形所获得的制 品称之为铸件。 液态金属成形特点 1、适应性强 对任何大小的零件，从几克重到几百吨的零 件；从仅0.2mm的薄壁零件，到数米厚度零件； 从小到几毫米，大到几十米的零件；从形状简单 到任意复杂的零件都可以通过铸造方法制造出 来。 2、适用材料范围广泛 不仅金属材料，几乎所有工程材料，如陶瓷、 有机高分子、复合材料等，特别是脆性材料都可 采用液态成形技术。 3、成本低 铸件的形状及尺寸与零件非常接近，因此可减 少材料消耗和后续加工量 可以大量利用废、旧金属材料和再生资源 易于实现机械化生产，生产效率较高 典型铸件 三峡工程用水轮机叶轮（450吨） 特大型铝合金铸件净重（2.7吨） 金属液态成形的基本过程是充填铸型和冷却凝 固。这两个基本过程在各种不同条件下完成，形 成多种铸造技术与凝固技术。 液态金属的充型过程是铸件形成的第一个阶 段，使金属材料获得所要求的几何形状。 许多铸造缺陷都是在充型不利的情况下产生 的。因此，了解并控制充型过程是获得优质铸件 的重要条件。 凝固是铸件成形过程的核心，它决定着铸件的 凝固组织和铸造缺陷的形成，因而也决定了铸件 的内在质量和力学性能。 这两个基本过程在各种不同条件下完成，形成 多种铸造技术与凝固技术。 凝固学——一门研究液态到固态转变过程的基 本理论。 研究对象：凝固过程的传热、传质和液体流动。 几乎所有的金属及合金在成为被人们使用的工件或器件以前都要经过凝固阶段。 凝固理论的主要应用——金属液态成形（是一种非常经济的成形方法）。 0.2凝固理论的研究进展 金属凝固理论的发展 凝固技术的发展 计算机的应用 金属凝固理论的发展 近代凝固理论大约经历了以下几个阶段： 20世纪60年代前形成了完整的经典凝固理论， 主要包括： 完整晶体生长理论；晶体缺陷生长理论；成分 过冷理论；凝固过程扩散场的理论解；两相区流 动效应；平方根定律等。 20世纪60年代后的较长一段时间内，研究的重 点放在经典理论的应用上。 Chalmers等人提出“激冷等轴晶游离”理论， Jackson等人提出“枝晶熔断”及“结晶雨” 理论，用动态的观点来研究和分析凝固过程，以 此为指导有效地控制了结晶过程和凝固过程。 最新的凝固理论有： 快速凝固理论 凝固过程组织形态选择的时间和历史相关性 复合材料凝固特性 枝晶间距选择的容许范围等 凝固技术的发展 在新的凝固理论指引下，凝固技术又有了长足 的进步。典型代表就是定向凝固技术、快速凝固 技术和复合材料的获得。此外，还有金属半固态 成形技术等。 铸造高温合金涡轮发动机叶片 计算机的应用 铸件充型凝固过程计算机模拟仿真技术； 快速成形技术； 过程和设备运行的计算机控制。 充型-凝固过程数值模拟 温度场模拟 应力场模拟 铸件微观组织模拟 0.3我国铸造技术的辉煌历史 我国铸造技术有着悠久的历史，早在5000多年 前，铸造技术就出现在了中华大地。铸造技术被 应用到农业生产、兵器制造、音乐艺术及人民生 活等各方面，极大地推动了我国古代文明的进 步。铸造技术的发展史，是中华民族五千年文明 发展史的重要组成部分。 1.我国古代青铜铸造技术 在我国古代，常用的铸造工艺主要有范铸法和 失蜡法。 范铸法是用范组合成铸型进行浇