（编）第二章第四节钢铁材料改性处理详解.ppt

第四节 钢铁材料改性处理 钢铁的热处理原理 钢铁的普通热处理 钢铁的表面处理 一、钢铁的热处理原理 钢在加热/冷却时转变温度 钢在加热时组织转变 钢在冷却时的组织转变 1、钢在加热/冷却时转变温度 3、钢在冷却时的组织转变 共析碳钢 TTT 曲线建立过程示意图 亚共析钢的TTT曲线 过共析钢的TTT曲线 IV、影响等温转变曲线的因素 ii、合金元素的影响 2）过冷奥氏体的连续冷却转变 转变产物 第二节　钢铁的普通热处理　 退火 正火 淬火 回火 一、钢的退火 概念：将钢件加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。 目的: 消除应力;降低硬度;细化晶粒;均匀成分;为最终热处理作好组织准备。 种类 二、钢的正火 概念: 把零件加温到临界温度以上30～50℃, 在空气中冷却 目的: 消除应力;调整硬度;细化晶粒;均匀成分;为最终热处理作好组织准备。 三、钢的淬火 概念: 把零件加温到AC3、AC1相变温度以上一定温度,保温一段时间,然后快速冷却 ( 水冷 )。 目的: 为了获得马氏体组织,提高钢的硬度和耐磨性。 第三节　钢铁的表面处理 表面淬火 表面化学热处理 表面强化处理 表面防护处理 一、表面淬火 将表层快速加热至A化温度，立即快速冷却，使表层获得硬而耐磨的M，内部不变。 感应加热（高、中、低频）：45、40Cr、T10 火焰加热（氧乙炔、氧煤气）：单件小批 激光加热：复杂件 二、表面化学热处理 将工件置于特定介质中加热和保温，使介质中的活性原子渗入工件表层，以改变表面化学成分和组织，获得特殊性能。 渗C、N、CN、B、S、金属等… 表面精度高的耐磨件 三、表面强化处理 喷涂覆层 熔化→喷溅→冷却堆积 气相沉积 PVD、CVD、PCVD 高能束强化 激光束、电子束、离子束 四、表面防护处理 腐蚀与防护 提高电极电位或形成保护膜/气氛 电镀与化学镀 电解镀层或还原镀层 氧化与磷化 形成致密氧化膜或磷酸盐膜层 着色装饰 淬透性好的钢：可采用冷速缓慢的淬火介质，有利于减少形状复杂工件的变形 （2）对不同淬透性的钢可选择不同热处理工艺来满足要求 淬透性低的大尺寸工件：淬硬层很浅，要在淬火之前进行适当的切削加工，去掉不要部分 2、淬透性的应用 四、钢的回火 定义: 把淬火后的零件重新加温到A1线以下某个温度,保温一段时间,然后冷却到室温。 目的: 消除淬火应力,降低脆性;稳定工件尺寸;调整淬火零件的力学性能。 （一）钢在回火时的组织转变 1. 马氏体分解（100℃-200℃） 2.残余奥氏体的转变（200～300℃） 相当于回火马氏体或下贝氏体 过饱和α固溶体十亚稳定ε-Fe2.4C碳化物（极细） ----回火马氏体（M’） 3.碳化物的转变（300～400℃） 4.渗碳体的聚集长大和相的再结晶（400℃以上） 饱和针状的α固溶体+细小颗粒状的渗碳体 ----回火托（屈）氏体（T’） 多边形F+粗粒状的渗碳体 ----回火索氏体（S’） （一）钢在回火时的组织转变 （二）钢的回火工艺及应用 强度、硬度、塑性、韧性、良好综合力学性能 硬度下降，高的弹性极限和屈服强度，同时具有一定的韧性 保持高硬度，降低脆性及残余应力 性 能 各种重要的机器结构件，特别是承受交变载荷的中碳钢、重要零件 S’ 500-650 高温回火 处理各类弹簧元件 T’ 350-500 中温回火 处理各种高碳工、模具钢，滚动轴承以及表面淬火、渗碳件 M’ 150-250 低温回火 应 用 组织 回火温度/℃ 回火类型 （三）回火脆性 第一类回火脆性 （250~400 ℃ ） ——不可逆 第二类回火脆性 （450~650 ℃ ） ——主要存在含Cr、Ni和Mn等钢中 ——可避免（快冷或加Mo） II、共析碳钢 TTT 曲线与CCT曲线的比较 稳定的奥氏体区 时间(s) 300 102 103 104 10 1 0 800 -100 100 200 500 600 700 温度 (℃) 0 400 A1 Ms Mf CCT曲线 TTT曲线 III、 v1—炉冷（退火） ——P v2 —空冷（正火）——S v3 —油冷（油淬）——T+M+A残 v4 ＞ vk ——水冷（水淬）——M+A残 加热速度 冷却速度 加热温度 保温时间 处理次数 处理次序 …… 退火 重结晶 退 火 低温 退火 完全退火 扩散退火 球化退火 再结晶退火 去应力退火 普通退火 等温退火 普通球化退火 等温球化退火 1．完全退火 加热至 Ac3+30-50℃ 保温 　炉冷（ P+F） 　●应用范围： 　亚共折钢和合金钢的铸