（编）第六章冶金工业分析详解.ppt

工 业 分 析 Industrial Analysis  一、生铁试样的采取和制备 铁样一般在出铁时从铁水中采取，进行成品检验时要在铁锭中取。 1. 铁锭 从一批铸铁锭中取样，每10 t 取一锭。把取得的锭块分成均匀的数组，每组中锭块不超过10个，然后在各组中取样。 2.1.5 钢铁试样的分解（P196） 溶于酸，单酸或者混合酸 不同类型钢铁试样溶解方法略有不同 难以用酸溶解的样品，如高碳铬铁，可采用Na2O2熔融分解后酸提取的方法 2.1.2.5 磷 　　磷由原料中引入，有时也为特殊需要而有意加入，以Fe2P或Fe3P状态存在。 　　磷化铁硬度较强，以至钢铁难于加工，并使钢铁产生“冷脆性”，但P↑→ 流动性↑→易铸造，并可避免在轧钢时轧辊与压件粘合，在特殊情况下常有意加入一定量P达此目的。 　　生铁 P0.3%，一般碳素钢0.06%，优质钢0.03% 特殊用途：轧辊钢高达 0.4 – 0.5% 炼钢或铸钢用的磷铁 15 – 20%之间。 原料引 入；特 殊需要 加入 焦炭或 原料矿 石引入 原料矿 石；作 脱硫脱 氧剂 原料矿石； 脱氧或特殊需 要加入 焦炭 来 源 Fe2P、 Fe3P MnS、 FeS MnC、 MnS、 FeMnSi、 固熔体 主要硅化物： FeSi、MnSi 高碳钢部分SiC 有时固熔体或硅酸盐 固溶体 碳化物Fe3C、 Mn3C、 Cr3C、 WC、MoC 游离石墨碳 形 态 P S Mn Si C 各元素在钢中的形态和作用表 有害成分严格降至一定量 直接影响钢铁性能控制一定量 决定钢铁型号及用途主要指标 检测意义 ↑ 抗酸碱性 ↑易于铸造防止轧辊轧件间粘合 ↑易于铸造（促使C以游离态） 流动性 ↑ ↑ ↑ ↑ 弹性强度抗氧化性 ↑ ↓ ↑ ↓ 生铁P0.3% 一般碳素钢0.06% 优质钢0.03%轧辊钢高达 0.4 – 0.5%磷铁 15 – 20%之间 钢中 S0.05% 生铁0.35% ↑ ↓ 延展性韧性熔点 ↓ ↑ 产生冷脆性 产生热脆性 ↑ ↑ 低 高 硬度 2.1.3　检测意义 　　综上所述，C量确定钢铁型号及用途→主要指标； 　　Si、Mn直接影响钢铁性能(有益的)→控制一定量； 　　S、P是有害成分 →必须严格降至一定量。 　　因此，对于生铁和碳素钢，C、Si、Mn、S、P等五种元素的含量是冶金或机械工业化验室日常生产控制的重要指标。 2.1.4 钢铁试样的制备 钢铁是熔炼产品，其组成并不均匀，这主要是在铸锭冷却时，由于其中各组分的凝固点不同而产生偏析现象，使S、P、C等在锭中各部分的分布不匀。故钢或生铁的铸锭、铁水、钢水在取样时，均须按一定手续采取，才能得到平均试样。 一般规定： (1) 制样者遵守试样制备规程，设备维护及安全规程等，以确得试样制备质量。 (2) 测样时，防止油污、灰尘及其它杂质带入试样中。制样所用的工具、设备、场所等都应保持清洁。 (3) 制备金属试样时，应除去表面锈垢、涂层及其它金属镀层；试样内应无气孔夹渣。 (4) 制前，应将钢钵、捣杵，破碎和研磨机械清洗干净，并用此试样“洗”1～3次。 (5) 制中，可用四分法缩分。什么品种，多大粒度，缩分到什么程度，均有规定。 (6)试样收发要建帐登记。制备好的试样，装袋或装瓶后，应注明名称、分析项目、编号、委托日期、单位等。 (7)为备复查，加工剩余试样，应按月、日顺序保存一段时间。 白口铁： 硬度大不能钻取，可用重锤敲打一块，用砂轮打光表面，再用大锤打碎，在铁块不同部位取相等的量混合成50g以上，放入硬质钢制的冲击钵中捣碎，直至完全通过100筛目。用垫纸的磁铁吸引铁样，轻轻敲击磁块，弃去不被磁铁吸引的杂质，将试样放入纸袋中，送化验室。 灰口铁 采样：将锭块表面用砂轮打净，在现出发亮金属色泽处，用直径13~18mm的麻花钻或平头钻直接钻取若干点。 小块样：中心钻一孔。 大块样：一点垂直于铁块，其余两点在以此为中心的对称两边。最初5mm深处的钻屑弃去，一般钻至离另一面剩有5mm距离的地方（试样过厚可钻至中心） 注意： ① 在钻孔位置或钻孔内部如发现气孔，夹渣或其它杂质时，在 原孔邻近的位置，平行原孔重新钻取。 ② 转速一般控制在200转/分以下，避免钻屑太厚或氧化变质，保持钻头锋利，不使试样成粉引起飞散损失。 制样：将试样混合后，收于洁净的容器内。 同一批分的样屑各称相等重量，总量约50g，混匀后缩分出10~15g用于测定碳；余下的40～35g，在淬火