2015年林西矿-孤岛深部胶结再生破碎顶板控制技术研究教程解析.docVIP

附件1 开滦（集团）有限责任公司 2015年技术创新计划项目 任 务 书 项 目 名 称：孤岛深部胶结再生破碎顶板控制技术研究 承 担 单 位：唐山开滦林西矿业有限公司 项目 负责人：李振国 参 加 单 位：生产技术部、相关回采单位 项 目 专 业：采、掘、开 计 划 年 度: 2015年度 起 止 年 月：2015年1月至2015年12月 填 报 日 期：2014年11月25日 开滦（集团）有限责任公司制 一、项目内容摘要 林西矿2014年主要战场之一的0981-3工作面，位于林西井田单斜区，局部位于原8至10暗井保护煤柱范围内，此工作面的“孤岛”采场是指留下的上下侧均为采空区的采场，它的破碎顶板控制对于提高资源回收率、提升矿井经济效益有着举足轻重的作用。由于工作面周围大部分地区已回采完毕,回采孤岛煤柱时的顶板压力显现非常明显,在生产过程中两端头及两顺槽顶板压力大、巷道变形严重.因此,针对孤岛煤柱回采时的前期支架选型及回采过程中的顶板控制及防治水等关键技术的研究将对矿井安全回采及可持续发展起到重大意义,对提高矿井煤炭资源回采率、延长矿井服务年限、提高矿井经济效益和社会效益,具有深远的现实意义。近年来，林西矿随着开采深度的不断增加，以及矿井的日益老化，这类采场将越来越多，为保证采场安全开采、生产持续健康稳定，延长矿井服务年限，经过进一步安全生产论证、储量挖潜与优化设计，衔接规划安排的0981-3孤岛工作面，回采过程中顶板破碎、顶板压力显现强烈、煤壁冒顶、片帮严重，严重制约了安全生产。通过采用注浆（玛丽散）加固技术，改变了顶板破碎松软的结构，使之整体化，增强了围岩的稳定性，提高了围岩的承载能力，将为2015年公司完成生产指标提供有力的保障。 关键词 孤岛煤柱；围岩稳定性；破碎胶结 二、项目的立项背景和意义 林西矿随着不断的开采，井下地质条件由简单变的复杂，煤炭资源不断枯竭，现有的生产系统及安全技术条件，对影响安全生产的自然因素的控制能力下降，工作面接替、瓦斯治理、工作面顶板管理等的问题日显突出，体现在需要时间、空间和资金等方面的投入，工作面及矿井生产能力的发展受到诸多问题的制约。同时，由于开采深度的不断增加，矿山压力显现变的越来越明显，回采巷道承受的压力较大，支护困难，掘进及回采期间对巷道进行维护，浪费大量的人力及物力。因此，控制和利用矿山压力服务于安全生产，探索孤岛煤柱工作面的布局方式和开采方法，降低煤炭资源的损失，成为林西矿安全高效开采，延长服务年限的迫切要求。 0981-3工作面回采2015年接替0921-3工作面，可有效缓解工作面衔接紧张的局面，提高综合经济效益，在0981-3综采工作面回采过程中发现其顶板极为破碎，由于破碎顶板胶结程度很低，一经揭露即产生流动状态，很难支护控制，冒顶事故在所难免，严重影响工作面的安全生产。经过认真分析，决定采取注浆方法管理破碎破碎顶板：顶板固结程度较好地段采取前述综合管理工艺，破碎地段采取注浆固化顶板技术主动控制破碎顶板。 三、国内外现状及发展趋势 早在20世纪年代初期，我国就开始对孤岛工作面开采进行了研究工作。山东枣庄矿务局柴里煤矿于1981年对顶板来压预测预报的基础上对309孤岛工作面进行了成功的开采，兴隆庄矿于1983年在5302孤岛工作面采用分层综采技术进行了成功开采，孤岛工作面顺槽成巷期间变形的两顺槽超前支撑压力、巷道顶底板移近速度、移近量、超前影响范围都显著增大。兖矿集团济宁二号煤矿、徐州大黄山孤岛工作面等进行了实践开采。其中徐州大黄山孤岛226（下分层）、3303（上分层）、3304（上分层）工作面开采情况依据，对工作面超前段采用“宽巷维护法”，即通过刷帮，增加断面，超前30-50范围内，两帮采用双排走向棚，棚间加半圆木护顶，并分析了孤岛面顶板运动和支承压力分布规律，总结在孤岛面开采过程中的矿压显现特点，提出了孤岛采煤措施。 国外德国、美国等国家主要对深度开采巷道岩层控制与巷道支护技术进行研究，解决冲击地压等问题做出了贡献。 林西矿在8-10暗井煤柱8煤层采用综合机械化采煤工艺,0981-3工作面采用石家庄浩然斯德矿山设备有限公司提供的矿用材料BLR-，按体积比1：1混合，此材料具有较高粘合力和很好的。施工时采用高压泵注然后发生膨胀的胶结作用，从而有效地加固岩体产品固化后粘结力最大能达5.0MPa。 四、项目主要实施内容、技术路线、技术关键及创新点 一、研究、实施内容 1、详细分析研究0981-3工作面地质条件并进行规划设计。 2、对1081破碎顶板胶结进行技术和经验总结。 3、实施对0981-3工作面注浆支护技术在采面破碎顶板的应用BLR-3矿用加固材料顶板碎矸进行注浆加固，待巷道顶部和帮部碎岩胶固巷道稳定后，再向前施工。根据注浆范围及围岩的状况，具备