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机械制造工程学课程设计 1. 课程设计内容 1.1 指定零件的机械加工工艺规程编制,包括 手工绘制零件图 设计毛坯并绘图 编制工艺规程(过程卡和工序卡) 撰写工艺规程设计说明书 1.2 机床夹具设计 设计并绘制夹具装配图 绘制夹具主要零件图一张以上 编写夹具设计说明书 一共7项内容 1.3 日程安排 档案袋装全部资料 第二周周五答辩 2. 主要过程 2.1 产品研究,装配图和零件图 参观车间机床,画零件图 2.2 毛坯设计 铸件、锻件、焊接件的设计注意事项 2.3制订工艺过程 机械加工工艺过程卡片 机械加工过程卡 2.4 工序卡 加工顺序—经验和条件(机床刀具) 工序内容--- 看规范的表格 基准选择--- 粗、精基准的选择 加工余量、尺寸链 切削参数选择 3.夹具设计 3.1 准备阶段 生产纲领; 零件图; 工序图; 3.2 定位方案 一般情况下工序卡已经确定,此时校验,必要时修改。 3.3 夹紧方案 工序卡已经有, 需要计算切削力,由力学上的平衡得出夹紧力的数值, 工件的变形校验。 3.4 其他机构细节的设计 夹具体 导引元件(钻套、镗套) 对刀元件 导向键(镗铣类夹具) 排屑 3.5 设计夹具总体装配图 结构设计,工件按照透明体处理; 尺寸、公差确定,标必要尺寸; 零件编号,明细表等管理信息,技术要求; 校验定位误差,计算切削力、重力、离心力等载荷,校验夹紧力; 重要零件强度、刚度校验; 3.6 设计夹具零件 零件图的基本内容: 几何参数:尺寸、尺寸和形位公差(不能标代号,标注具体数值),表面粗糙度; 物理信息:材料,热处理; 工艺信息:配钻、焊接前(后)加工,其它技术要求。 4. 题目解释 配钻—装配时候钻 题目按照学号依次轮转,中间有空不补。 4.1 拨叉 形状像一个长方体,标准六点定位后先加工左面,再钻花键底孔,于是有了可以限制五个自由度的粗基准。 注意配钻的小孔不加工。 4.2 后托架 4.3 法兰盘 典型的互为基准反复加工工件 铣削两侧边时需要圆周定位 部分表面需要安排抛光,因为是外露表面。 注意有刻线工序,在抛光之前 参观时注意油杯孔的作用 4.4 拨叉 铸造时就是半个圆环, 圆环两侧面同时铣削(用两个盘铣刀)以平衡切削力 其他题目 * * 注意粗基准的选择,可以先加工一个工艺平面, 油槽可以用电火花加工(手工剔油槽) 油窝内部不加工。 * * *
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