品质部2008年度工作总结及2009年工作计划分析报告.docVIP

東 莞 致 浩 電 子 有 限 公 司 2008年度工作總結及 2009年工作計劃報告 報告部門: 品質部 總結年度: 2008年度 報 告 人: 周滿平 報告日期: 2009.01.06 品质部2008年度工作总结报告 时光荏苒(从2008年3月份开始统计) 2008年3月底品质部人员共20人，08年12月份人员共20人。人员数量基本满足目前工作需要。08年品质部人员动态状况如下： 人員配置現況：（详细品质部目前人员清单详见附件一） 组织架构现况：（详细品质部组织架构图详见附件二） ※黃色表示2008年新增加的部份。 2、做好与相关部门工作的协调和沟通配合车间做好品检工作并针对发生的不良情况召集相关部门和人员或立专案或通过品质会议进行分析、检讨制订改进措施并跟踪验证直到问题最终得到解决； 、建立更加全面的品流程和IQC紧急物料放行履历表》进行记录。规范来料检验标示，采用颜色管理来加于区分不同的判定结果，如拒收使用红色的退货标签，特采使用黄的标签等。 不足之处：IQC对异常物料的处理时效性太慢,跟进不及时。缺少检验资料和依据，对产线的反馈的来料异常追踪和调查方面做的不够好。相关的来料品质异常记录不够完整，IQC检验人员不够稳定，经验不足，有待加强专业知的培训。 制程品质控制： 从08年3月份起每个楼层设立了一名IPQC检验人员，针对制程工艺条件和品质控制进行巡回检验，重新修订了《制程品质控制程序》和相关记录表格，建立了制程品质控制的流程和稽核的重点。目前IPQC分为两大块的监管：一是制程工艺条件的确认：如确认机器设备参数、ESD防护、RoHS管理、电烙铁监测、WI等。二是品质检验：如确认首件、定时对料、定时对板、辅料确认等。为了方便IPQC检验有所依据和指导作业，制订了《ESD管理规范》、《RoHS管理规范》、《SMT工艺管理规范》等。根据各楼层车间工艺不同，特制订了《IPQC制程稽核表》，列出了所有需要稽核的重点工位项目，要求IPQC每二小时对整个制程进行稽核一次，每四小时对产线所有物料进行确认，每二小时对所有型号至少抽样5~10PCS进行与首件样板的核对。 不足之处：首件确认不及时，ESD防静电线监测不及时，物料确认不及时，对产线工艺文件（WI）管控不够。虽然有制订《7S管理规范》，但目前执行力度较差，几乎没有跟进。对制程工艺参数和产品品质标准不熟，造成经常发生批量性的错误。对客诉问题和重大品质的跟进不够彻底，造成同样的问题多次发生。还有缺泛与产线的相互沟通、异常反馈不及时、产品专业知识的缺泛等，这些都有待我们提高和加强培训力度。 制程产品全检由生产部负责管理，制订《制程品质日报表》，每日QC管理对各车间的品质状况进行统计，再交品质部进行统计，以周/月报的形式通报相关的部门。 成品及出货检验： 重新制订了《成品品质控制程序》，规范成品检验和出货检验流程。目前各车间都按排一至二名QA人员对成品进行抽样检验，08年三月份起增加了产品出货装车前的检验和拍港车装车时的照片，有利出货品质事故的追溯和跟踪，同时建立了《重大品质异常履历表》。并制订《PCBA检验规范》，使QA和QC人员检验PCBA产品时品质所依据。新规定了尾数和手补料产品的检验流程，要求50PCS及以下的尾数QA必须100%的全检，手补料产品必须特别编号标示送QA单独100%的检验。特制订了《手补料作业管理规范》 不足之处：QA人员不稳定，造成经验和专业知识流失，再加目前QA检验资料不足，大部份产品无样板参考，机种较多，QA人员的专业知识和经验更显的尤其重要。《重大品质异常履历表》记录不够及时和每批产品检验样品图片完整，对客诉问题和重大品质的跟进不够彻底，造成同样的问题多次发生。对批量性和经常反复发生的问题没有把关住，从而导致客诉的发生和对我司的不满。 客诉处理： 从08年6月份起增加QE工程师职位，主要针对客诉问题原因调查、8D回复、改善效果确认，建立《客户投诉记录表》。还对返修机分析和回复，建立了《返修机登记一览表》和《返修机确认报告》。新制订了《客诉处理控制程序》和《返修机处理规范》。 不足之处：客诉问题重复发生，问题的改善效果跟进不彻底。没有能调动相关部门对客诉问题的重视，客诉时没有形成专题性有会议，客诉问题改善对策执行力度不够。对返修机上线后结果没有跟进。这些都必须在09年加强。 4、公司ISO体系文件的运作情况，对满足不了公司发展要求的文件进行修订、换版特别是程序文件、作业文件、作业流程以及记录表格的完善与制订做到说、做、写的一致性满足体系的要求”。 8月22日召开了第一次正