三维打印成型技术研究进展撰写要求分析报告.docVIP

快速成型技术论文作业 题目:三维打印成型技术最新研究进展撰写要求 姓 名：冶福山 学 号：１００４０４０２５ 专 业：材料成型及控制工程 院　 系：机械学院 2013年10月２６日 摘要 快速成型制造技术是制造业发展的一个重要方向，也是当前各大学、研究机构和企业竞相开发的前沿制造技术。在这领域美国一直处于领先地位，而欧洲国家、日本、中国也取得了丰硕的成果。目前，快速成型技术成本相对较高，主要应用在一些大企业，因此，研究的热点问题重要集中在较低成本、开发新型能源、新型材料和新的成型工艺与方法上，以加快快速成型技术的推广。在这种形式下，三维打印快速成型机诞生了。三维打印技术无需激光系统，造价和使用成本低，且可靠性高，设备体积小，形成速度快，是一种能够被普及的快速成型系统。 　　　本文对三维打印成型工艺的最新研究进展与成果、三维打印成型设备的最新产品与技术情况、三维打印成型技术用材料研究现状、三维打印成型的应用现状做了详细的讨论和介绍。 关键词 快速成型　　三维打印　　ⅩⅩⅩ 一、引言 　当今时代，制造业市场需求不断向多样化、高质量、高性能、低成本、高科技的方向发展，一方面表现为消费者兴趣的短时效和消费者需求日益主体化、个性化和多元化；另一方面则是区域性、国际市场壁垒的淡化或打破，要求制造业的厂商必须着眼于全球市场的激烈竞争。因此快速地将多样化、性能好的产品推向市场成为了制造业厂商把握市场先机的关键，由此导致了制造价值观从面向产品到面向顾客的重定位，制造战略重点从成本与质量到时间与响应的转移，也就是各国致力于并行工程、敏捷制造等现代制造模式的研究与实践的原因。快速成型（Rapid Prototyping）技术正是在这种时代的需求下应运而生的。它是由三维CAD模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维实体的总称。它集成了CAD 技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果，是先进制造技术的重要组成部分。 基于材料累加原理的快速成型操作过程实际上是一层一层地离散制造零件。为了形象化这种操作，可以想象一整条面包的结构是一片面包落在另一片面包之上一层层累积而成的。快速成型有很多种工艺方法，但所有的快速成型工艺方法都是一层一层地制造零件，区别是制造每一层的方法和材料不同而已。 三维打印成型工艺的最新研究进展与成果 三维打印成型工艺制备陶瓷基材料的新进展 采用三维打印成型工艺和反应熔体渗透工艺相结合制备复合材料，可在较大范围内设计材料成分和微结构，并可近尺寸制备复杂形状的部件。该方法为航空领域热结构部件的设计和制造提供了新途径。 　　在1972年，Nickl等人采用化学气相沉积（CVD）法制备单晶时?[8]，发现了特别软的碳化物Ti3SiC2。其硬度表现为各向异性，垂直于基面的硬度是平行于基面硬度的三倍。近年来，?Ti3SiC2三元层状碳化物因其兼具陶瓷和金属的优异性能而成为研究热点。与超合金相比，?Ti3SiC2具有优异的高温性能和疲劳损伤性能。在Ti3SiC2晶胞中，共棱的Ti6C八面体被紧密堆积的Si原子层所分隔，其中?Ti与C之间为典型的强共价键，而Si原子层平面与Ti之间为类似于石墨层间的弱结合?[9]。Ti3SiC2熔点高达3000℃，在1700℃以下真空及惰性气氛中不分解。?Ti3SiC2结构中存在的层间弱结合力价键使其具有平行于基面的开裂能力，在断裂时表现出R曲线行为，韧性可达16MPa·m1/2[10]??。体；Ti3SiC2粉体与水溶基粘结剂混合干燥后球磨过筛，Ti3SiC2粉体颗粒表面被粘结剂包覆，过筛后的颗粒直径为?40μm；在三维打印过程中，水基溶液喷射在包覆粘结剂的Ti3SiC2颗粒粉体上，Ti3SiC2颗粒被粘结成具有特定形状的颗粒预制体；在冷等静压过程中，?Ti3SiC2颗粒预制体被致密化；烧结过程中，致密化的Ti3SiC2颗粒预制体被烧结成致密的陶瓷。 以上复合工艺具有显著的优点，在制备新型陶瓷部件方面极具潜力。但是这种工艺的线收缩率较大，高达?27%～32%[4]?。因此，如何克服三维打印工艺制备材料孔隙率大以及后处理工艺线收缩率大的不足成为研究的重点。 三维打印技术在粉末材料快速成形中的研究进展与成果 　　１、金属粉末3DP快速成形。金属材料是目前用量最大使用最广的材料，随着现代工业技术的快速发展，业界对金属结构零部件的成形工艺也提出了更加严格的要求，要求成形工艺具有低成本、高度柔性化、自动化、快速化、数字化等特点，由于传统成形工艺的局限性，三维打印成形技术因能很好地适合以上工艺要求而得到迅速发展。目前，金属粉末三维打印成形的