吸收塔塔体封头应力分析报告.docVIP

第二章 吸收塔塔底封头应力分析 2.1 吸收塔结构与工艺 吸收塔的工艺，操作工况，主要结构陈述一下，把图纸放上去。 2.2 有限元建模与计算 2.2.1 模型的建立 由于塔底封头处的应力状态为本文研究的重点，因此，为简化计算，不考虑塔体上接管等局部结构对塔底应力状态的影响，将整个塔体作为轴对称结构处理，建立二维轴对称模型，如图2-4所示。其中，将塔板与格栅组合成的复杂结构等效为刚度和强度都较大（设置较高的弹性模量和屈服强度）的钢板置于塔内，将填料、吸附剂等塔内内件及工艺介质对各层钢板的作用力等效为均布压力P，塔体及钢板的自重设为G。 图2-4 塔体二维轴对称结构图 2.2.2 网格划分 塔体的网格划分如图2-5所示，采用CAX4R或CAX3单元，共划分21598个节点，18647个单元，其中局部可能应力集中的区域采用较密集的网格。 图2-5 网格划分 2.2.3 材料参数 冷却塔塔体材料为16MnR钢，其性能参数见表2-1，此外，塔板与格栅的等效钢板的弹性模量E取为600GPa，屈服强度σy取为600MPa。 表2-1 塔体材料16MnR刚的性能参数 材料 温度oC 密度ρ (g/mm3) 弹性模量E (GPa) 屈服强度σy (MPa) 16MnR 200 7.86 200 319 2.2.3 载荷与边界条件 根据工厂提供的吸附塔操作数据可知，增加塔的产量后，塔体内部填料、吸附剂及介质等的总重量约为2550t，将此重量均匀分布给各层塔板与格栅等效钢板，可得各层钢板承受的质量为2550/13=196t，等效钢板的面积为π[30002-(425+30)2]=2.76×107mm2，因此每层等效钢板所承受的均布压力P=0.07MPa。另外，取重力加速度g=9.8m/s2。 设置图2-4所示模型的左边界为轴对称边界，限制裙坐支撑的塔体部分的各个方向移动与转动。 2.3 结果与讨论 2.3.1 整体应力分布 利用有限元ABAQUS软件，根据上述模型及载荷与边界条件，计算得到塔体的应力分布。图2-6给出了塔体的整体应力分布图，由图2-6可见，塔体在底部封头支撑处存在明显的应力集中，应力最大位置位于封头外表面支撑所在位置的两侧，最大值达到319MPa，超过了塔体封头材料16MnR钢在200 oC时的屈服强度。 图2-6 塔体整体应力分布 2.3.2 塔体底部封头局部应力分布 为详细考察塔底封头局部区域的应力分布情况，取图2-7中所示的路径P1，图2-8~2-12分别给出了此局部区域的Mises应力、最大主应力、径向应力S11、轴向应力S22、周向应力S33的分布云图及沿路径P1的应力分布规律。取路径P1即是为了更直观的表示此局域的应力大小与分布情况。 由图2-8可见，封头在此支撑对应位置的外表面存在明显应力集中，有较大区域的应力超过了材料的屈服强度，即发生了屈服。而由图2-9可知，封头在此局部区域的最大主应力甚至达到了365MPa，超过了16MnR钢的屈服强度。 图2-7 路径P1 （a） Mises应力分布云图 （b） 沿路径P1的Mises应力分布 图2- 塔体封头局部区域的Mises应力分布 （a） 最大主应力分布云图 （b） 沿路径P1的最大应力分布 图2- 塔体封头局部区域的最大主应力分布 （a） 径向应力S11分布云图 （b） 沿路径P1的径向应力分布 图2- 塔体封头局部区域的径向应力分布 （a）轴向应力S11分布云图 （b） 沿路径P1的轴向应力分布 图2-1 塔体封头局部区域的轴向应力分布 （a）周向应力S11分布云图 （b） 沿路径P1的周向应力分布 图2-1 塔体封头局部区域的周向应力分布 第三章 吸收塔塔底封头补强后应力分析 3.1 塔底封头补强策略 补强板是最常见的补强策略，。。。。 补强板厚度36mm，长度1200mm 3.2 有限元建模与计算 3.2.1 补强后的塔体结构的网格划分 图3-1给出了补强后塔底封头的局部网格划分。 图3-1 补强后塔底封头的局部网格划分 3.3.1 补强后塔体的整体应力分布 图3-2给出了塔底封头补强后塔体的整体应力分布图，由图3-2可见，塔体在底部封头在补强板补强后应力较补强前发生明显较低，最大应力位置仍位于支撑所在位置的封头外表面，但最大值仅为197MPa，显著低于16MnR钢在200 oC时的屈服强度。 图3-2 补强后塔体的应力分布 图3-3 路径P2 由图3-4~3-8可见，补强后封头在支撑对应位置的外表面仍存在一定的应力集中，但应力数值已有明显降低，均远远低于材料的屈服强度，因此，可以判定采用36mm补强板补强塔底封头具有有效性，可使封头的应力处在安全范围内。 （a） Mises应力分布云图 （b） 沿路径P1的Mi