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金属注射成型制品 粉末锻件 (a) (b) HIP制品 热等静压制品 硬质合金、金属陶瓷模具 硬质合金钻头、棒 硬质合金轧辊等 金属切削刀片 硬质合金、CBN、金属陶瓷 金刚石、CBN制品 钨基高密度合金 Nd-Fe-B、Sm-Co、铁氧体永磁 软磁铁氧体 精细陶瓷制品 PTC 压敏 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 昆明理工大学材料科学与工程学院 胡劲 昆明理工大学材料科学与工程学院 胡劲 昆明理工大学材料科学与工程学院 胡劲 昆明理工大学材料科学与工程学院 胡劲 粉末冶金新技术 材料与人类文明 材料是现代文明的支柱 材料是人类生存的基础（Basis) 材料是人类发展的标志 (Mark) 材料是科技创新的先导 (Lead) 材料制备方法 IM(Ingot Metallurgy) 熔铸法 熔(melting)、炼(refining)、铸(casting) ?铸件(castings) ? 机加工(machining)?零件 ?铸坯(ingots)?塑性成形(plastic forming) ?热处理(heat treatment)?机加工?零件 PM(Powder Metallurgy) 粉末冶金法 制粉(powder making)?压型(pressing)?烧结(sintering) SF(Spray Forming) 喷射成型法 材料成型方法 铸造(pour-casting, die-casting) 例如：汽车轮毂（Al、Zn）、活塞（Al）、手机外壳（Mg）等 塑性成形 (plastic forming) 挤压(extrusion)、轧制(rolling)、拉拔(drawing)、 冲压(punching)、锻造(forging) 焊接（welding) 切削 (cutting) 粉末成型 (powder forming) 复合成型（铸轧、铸挤、锻轧、挤轧等） 轧制 连铸连轧 拉拔 挤压 连续挤压conform 喷射沉积 粉末冶金发展简史 约3000年前，埃及人就制得海绵铁，并锻打成铁器； 3世纪，印度人用同样方法制得“德里柱”，重达6.5吨； 19世纪出现Pt粉的冷压、烧结、热锻工艺； 现代粉末冶金从1909年，W.D. Coolidge 的电灯钨丝问世开始。 现代粉末冶金发展的三个重要标志： 1909年制造电灯钨丝的技术成功（W粉成形、烧结、锻打、拉丝）；1923年硬质合金研制成功。 20世纪30年代，多孔含油轴承成功；相继发展铁基机械零件 向新材料、新工艺发展：20世纪40年代，金属陶瓷、弥散强化材料（如烧结铝）；60年代末～70年代初，粉末高速钢、粉末高温合金，粉末锻造技术已能生产高强度零件。 粉末冶金材料和制品 出现年代 钨 1909 难熔碳化物 1900～1914 电触头材料 1917～1920 WC-Co硬质合金 1923～1925 烧结摩擦材料 1929 多孔青铜轴承 1921～1930 WC-TiC-Co硬质合金 1929～1932 烧结磁铁 1936 多孔铁轴承 1936 机械零件、合金钢机械零件 1936～1946 烧结铝 1946 金属陶瓷（TiC-Ni） 1949 钢结硬质合金 1957 粉末高速钢 1968 粉末冶金特点及与其他成形工艺的比较 （一）一般特点 1．优点 （1）可生产普通熔铸法难于生产的材料 ① 多孔材料（孔隙度可控）； ② 假合金（如Cu-W）； ③ 复合材料，如硬质合金和金属陶瓷、弥散强化材料、纤维强化材料； ④ 特种陶瓷（结构陶瓷、功能陶瓷）； 某些P/M材料与熔铸材料相比，性能更优越 ① 避免成分偏析、晶粒细，组织均匀，性能大幅提高。如，粉末高速钢、粉末高温合金。 ② 钨、钼、钽等难熔金属采用熔铸法晶粒粗大、纯度低，工业上一般采用粉末冶金方法生产。 （3）对制品成型有明显优势 ① 是一种少切削、无切削工艺（近净成型near net-shape）； ② 可大批量生产同一零件； ③ 形状很复杂零件（如齿轮、凸轮或多功能零件）的制造公差窄； ④ 不需或可简化机械的精加工作业； ⑤ 节能、省材； ⑥ 可制造自润滑材料。 2．缺点 ① 粉末成本高； ② 形状、尺寸受到一定限制；