工艺过程的生产率与技术经济分析资料.pptVIP

* 第六节 工艺过程的生产率与技术经济分析 生产率分析 工艺过程方案的技术经济分析 * 一 生产率分析 （一）时间定额 时间定额：在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。是生产计划、成本核算的主要依据。对于新建厂，是计算设备数量、工人数量、车间布置、生产组织的依据。 合理的时间定额：能促进工人生产技能的提高，从而不断提高生产率。 基本时间tj：直接改变工件的尺寸、形状、相对位置，表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。对于机械加工来说，包括刀具切入、切削加工和切出等时间。 * 辅助时间tf? ：在一道工序中，为保证完成工艺过程所进行的各种辅助动作所消耗的时间，其中包括：装卸工件、操作机床、改变切削用量、测量工件等所用的时间。 作业时间：基本时间和辅助时间的总和。 布置工作地时间tb：为加工正常进行，工人照管工作地（包括刀具调整、修整砂轮、润滑机床、清除切屑等）所消耗的时间。一般可按操作时间的a%(2%～7%)来计算。 * 休息和生理需要时间tx：工人在工作班内为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间，也按操作时间的β%（约2%）来计算。 单件时间定额td：基本时间tj? +辅助时间tf+布置工作地时间tb? +休息和生理需要时间tx。 准备终结时间tz?：加工一批零件时，开始和终了时所做的准备和终结工作而消耗的时间。准备终结工作的内容有：熟悉工艺文件、领取毛坯、安装刀具和夹具、调整机床以及归还工艺装备和送交成品等。准备终结时间对一批零件只消耗一次。 单件核算时间 th=td+tz/N * （二）工序单件时间的平衡 完成一个工序所要求的单件时间：tp=60tη/N(min) 制定工艺规程时，对于按流水线方式组织生产的零件，应对每一道工序的th进行检查，只有各工序的th大致相等，才能最大限度地发挥各台机床的生产效能，而且只有使各个工序的平均thtp才能完成生产任务。这一工作称为~。 限制性工序： thtp的工序,限制了工艺过程达到所需的生产效率的能力，或者限制了工艺过程中其他工序利用机床的充分程度。 * 限制性工序 1) 若th大于tp在一倍以内，可采用改进刀具，适当地提高切削用量，或采用高效率加工方法，缩短工作行程长度等，以缩短th。 2) 若thtp在两倍以上，当采用了高效率加工方法仍不能达到所需的生产率时，则可采用以下的方法来成倍地提高生产率。 ① 增加顺序加工工序。对于粗加工和精度要求不高的工序，当其为限制性工序而th过长时，可将该工序的工作内容分散在几个工序上顺序进行，如将长的工作行程l分成若干段，分在几个工序上完成。例如粗镗汽缸体的缸孔工序。 ② 增加平行加工工序。精度要求比较高时采用，安排几个相同的机床或工位，同时平行地进行这个限制性工序。 对于thtp的工序，因其生产率高或单件工时很短，可采用一般的通用机床及工艺装备。 * （三）提高劳动生产率的工艺途径 劳动生产率：用工人在单位时间内制造合格产品的数量来评定的。对于机械加工来说，在保证产品质量的前提下提高劳动生产率，其主要工艺途径是缩短单件工时定额、采用高效及自动线加工及成组加工。 1.缩短单件工时定额 （1）缩短基本时间 a.提高切削用量。提高切削用量是缩短基本时间广泛采用的有效方法。其中提高切削速度是提高生产率的最有效办法。目前广泛采用高速车削和高速磨削：采用硬质合金车刀切削速度可达200m/min,而用陶瓷刀具则可达到500m/min,人造金刚石车刀切削速度可达900m/min;高速磨削速度可达60m/s。 * b.减少切削行程长度。在机械加工中可采用多把车刀同时加工工件的同一表面，使每把刀具的切削长度减少，可缩短基本时间。 c.合并工步 用组合铣刀铣削床身零件 * d.采用多件加工 * （2）缩短辅助时间 a.尽量使辅助动作机械化和自动化 b.其次是使辅助时间和基本时间重合 （3）缩短工作地服务时间 （4）缩短准备终结时间? * 2.采用高效及自动化加工及成组加工 在成批大量生产中，采用组合机床及其自动线加工 在单件小批量生产中，采用数控机床(NC)、加工中心(MC)机床以及成组加工，都可以有效地提高生产率(参见第六章)。 * 二 工艺过程方案的技术经济分析 生产成本：制造一个零件或一台产品时所必需的一切费用的总和。 工艺成本：制造一个零件或一台产品时所必需的、与工艺过程直接有关的费用。 工艺方案的技术经济分析可以分为两种情况： 对不同工艺方案进行工艺成本的分析和比较； 按照某些相对技术经济指标进行比较。 * （一）工艺成本的组成 工艺成本=可变费用+不变费用。 可变费用：与年产量成比例的费用。这类费用以V表示，它包括： a.材料费;b.机床工人的工资；c.机床电费；d.普通机床折旧