往复泵的构造特点及工作原理13分析报告.docVIP

往复泵的工作原理?一、往复泵的构造和工作原理 主要部件：缸、活塞塞，活塞杆及吸人阀、排出阀。 ????工作原理：活塞自左向右移动，缸内形成负往复泵装置简图压，则贮槽内液体经吸入阀进入缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力增大，液体由排出阀排出。 ????活塞塞往复一次，，称为一个工作循环；。一个工作循环各吸入和排出一次液体这种泵称为单泵 ????一个工作循环各吸入和排出次液体这种泵称为双泵。 ????活塞塞由一端移至另一端，称为一个程。 往复泵的活塞由连杆曲轴与原动机相连。原动机可用电机，亦可用蒸汽机往复泵启动时不需灌液体，因往复泵有自吸能力，但其吸上真空高度亦随泵安装地区的大气压力、液体的性质和温度而变化，故往复泵的安装高度也有一定限制。??二、往复泵的往复泵的流量与压无关，与缸尺寸、活塞冲程及往复次数有关PQ/60 (Kw) 式中: P-----泵的排出压力(MPa) Q------泵的实际流量(l/min) 输入功率:动力机传递给泵输入轴上的功率.称为泵的输入功率.(轴功率) N= Ne/η (Kw); 式中: η----泵的总效率; 配套功率:指驱动泵原动机的功率NP; NP=kmN/ηP (Kw); 式中: km-------功率储备系数(km=1.05-1.5) ηP-------原动机的效率; 泵的总效率: 有效功率Ne与轴功率N之比 η= Ne /N=ηvηhηm 式中: ηv-------泵的容积效率 ηh------ 泵的水力效率; ηm-------泵的机械效率; 三、往复泵 ?往复泵的流量不能用排出管路上的阀门来调节，而应采用旁路管或改变活塞的往复次数、改变活塞的冲程来实现。往复泵启动前必须将排出管路中的阀门打开 ?往复泵启动时不需灌人液体，因往复泵有自吸能力，但其吸上真空高度亦随泵安装地区的大气压力、液体的性质和温度而变化，故往复泵的安装高度也有一定限制。 、往复泵??? ⑴. 曲柄连杆机构(曲枘泵); ⑵. 直轴偏心机构(凸轮轴机构); ⑶. 无曲柄机构 ⑷. 行程调节机构 根据排出压力分: 低压泵: 泵压小于或等于4MPa 中压泵: 泵压大于4MPa 小于32MPa 高压泵: 泵压大于32MPa 小于100MPa 超高压泵: 泵压大于100MPa 根据泵速分: 低速泵: 泵速小于或等于80 min-1 中速泵: 泵速大于80 min-1 小于250 min-1 高速泵: 泵速大于250 min-1 小于550min-1 超高速泵: 泵速大于550min-1 按泵送介质某一突出特性分: 泥浆泵,清水泵,水泥砂浆泵 按用途分: 地质钻探用泵,清洗泵,除锈泵,注浆泵 在实际采用上述称呼时,为了较准确的反映出泵的特点和性能,往往冠以一串组合称呼:; 例如:BW-250 泥浆泵为: 卧式三缸单作用活塞往复式泥浆泵, 往复泵液力端结构型式及主要零部件 往复泵的液力端通常由液缸体和缸盖,吸入阀和排出阀,阀盖,活塞和缸套(活塞泵)或柱塞和填料箱(柱塞泵)以及进出口法兰等组成. 结构型式: 按吸入阀,排出阀的布置型式可分为: 直通式泵头 直角式泵头 阶梯式泵头 液缸体(泵头) 液缸体是往复泵的主要受液体压力的零件之一.一般由球墨铸铁或合金钢制造. 可分为整体式和分体式（每缸一个的单列式）及组合式（分层组合）泵头; 泵头内有液体的流道,安装吸入阀座和排出阀座的阀穴,上部为安装阀盖的孔, 前部有安装缸盖的孔. 根据泵的工作原理液缸体(泵头)和吸入管路必须严格密封,因此泵头装配时应注意的几个问题: 各结合面应清理各清洗干净;以便于装配上零件时严格密封; 阀座必须紧密地贴合在阀座穴内,不得有任何松动; 安装阀盖和缸盖时必须使孔口光滑,并在O形圈上涂上润滑脂; O形圈不得有任何损伤;安装后的O形圈不能有切伤; 泵头的主要失效型式: 泵头炸裂; 铸造缺陷，如砂孔，气孔，疏松，偏析，裂纹等; 密封部位损坏; 水击伤，致使密封失效; 冻裂; 水泥浆在过流部位凝固。 泵阀: 进排出阀是往复泵工作过程中的直接组成件,是往复泵中最重要的易损件之一; 泵阀的结构:阀,阀座及导向机构 对泵阀的要求是: 及时地开启和关闭;良好的导向,升程控制 尽可能减少水力阻力; 保证足够的强度和刚度; 装拆方便,有良好的互换性; 工作平稳,寿命长; 泵阀的种类: 盘形阀:平板阀,锥形阀, 环形阀; 球阀; 强制阀; 泵阀的失效形式: