我国砂型铸造中旧砂再生技术现状及应用前景分析报告.docVIP

我国砂型铸造中旧砂再生技术现状及应用前景  万仁芳１，  熊鹰２  （１．东风汽车公司商用车铸造一厂，湖北  十堰４４２０４８；２重庆长江造型材料（集团）有限公司，重庆４００７００）  摘要：文简要介绍了国内砂型铸造中水玻：噙砂再生、树脂砂再生、粘土砂再生技术的现状，着重介绍了粘土砂再生的难点 和技术要点，指｝Ｊｊ通过热一机械法多级再生，可将粘土废旧砂再生为性能优于铸造用新硅砂的再生砂。归纳了再生砂的特性。 认为目前粘土废ｌｌ｛砂再生发展不够理想的主要原因不在于技术上，而在于人们的认识程度和国家抓环保的力度。随着对促进 资源循环利用和保护生态环境的日益重视，旧砂再生必将得到长足发展。  １ １．１  前言 铸造工业是一项资源消耗和能源消耗都较大，且容易对环境造成污染的行业，因此，致力节能减排， 促进资源循环利用，是每一个铸造工稍：者应尽的职责。 在我国或世界范围内，８０＊ｈ，以上的铸件是用砂型铸造生产出来的，砂型铸造生产主要的固体废弃物是 废砂，占其总量的７０％以上。一般来说，每生产】吨合格铸件，要产生１一１．３吨废砂。大量废砂不仅浪费 了资源，而；且给铸造厂周边环境造成很大危害‘１‘２１。事实上， 由于再生技术的滞后，舍弃的废砂中有相当  一部分是可以再生利用而未得到利用的，因此，铸造旧砂再生利用已成为当前铸造企业一项非常紧迫的工 作。 １．２砂型经浇注金属液后落砂变为旧砂，旧砂经过处理，或成为回用砂，或成为再生砂，其中有一部分成为废 砂（固体废弃物）。回用砂多在湿型粘土砂’中应用，本文不予讨论。 １．３旧砂经再生处理，去除或部分去除砂粒表面的残留粘结剂等杂质，恢复到接近新砂性能。这种砂称作 再生砂‘３１。据此定：义，可知再生砂能否恢复到新砂性能，关键在于去除砂粒表面残留粘结剂等杂质的程度。 １．４硅砂１日砂大１ｔ本有以下几种类型：湿型粘土砂旧砂、树脂砂旧砂、水玻璃砂旧砂、混合型１只砂（粘土砂 中混有树脂砂）。樗类ｌＦｊ砂再生方法不尽相同，再生效果也各不～样，其中以混合型旧砂再生和粘土砂再 生最为困难。人多再生砂也只能部分恢复到新砂性能。但近年来混合型旧砂和粘土砂旧砂再生技术有了突 破，再生砂完全可以代替新砂使用，甚至使用性能优于新砂。 ２．国内铸造１日砂再生现状 ２．１水玻璃旧砂的再生Ｍ 水玻璃旧砂再生是为了尽可能地去除旧砂中的残留Ｎａ２０，再生方法有湿法再生，千法再生和热湿干联 合再生三种。 湿法再生原理是利Ｊ川同砂中的残留水玻璃能够溶于水的特点，其工艺过程是：把经过磁选、破碎、过 筛后的水玻璃旧砂浸泡在ｌＯ倍左右的稀碱水中，并辅以强力搅拌，然后经过滤、淋洗、甩干烘干、冷却  即成。湿法再生砂的Ｎａ２０去除率可达８０刎Ｏ％，Ｎａ２０残留量在０．１５％左右，可作为新砂用丁造型的面 砂和单一砂。但湿法再生工艺繁多，能耗高，尤其是需要排放人量废水（每再生Ｉｔ １只砂、需２—５ｔ水）， 废水需经处理后才能排放，冈此再生成本高昂。 干法再生的原理是利用砂粒与砂粒之间及砂粒与机械之间的机械摩擦、撞击或高频振动，使砂粒表面 的水玻璃膜脱落，以达到去除残留Ｎａ２０的目的。为了提高脱膜效率，可将旧砂加热到１８０—２００＂Ｃ（酯硬 化水玻璃旧砂加热到３００－－－３５０＂Ｃ），使水玻璃膜失水脆化，再进行撞击或摩擦。干法（或干热法）再生虽 然设备较为简单，投资较少，二次污染也较易解决，但Ｎａ２０的去除率低，一般只有４０％左右，Ｎａ２０残 留量在Ｏ．５％左右。 热湿法干法联合再生【５】是把水玻璃旧砂采用高温水洗搓擦、搅拌，去除砂粒表面的水玻璃膜，然后把砂 中溶有粘结剂的水排干再去除粉尘。据介绍该法再生砂Ｎａ２０残留量为０．１％左右，Ｉｔ旧砂耗水量仅１５０— ２００ｋｇ，再生砂可作新砂使用。该法为焦作长城铸造机械有限公司和西安理工大学合作研制而成，在２００８ 年还仅有一条科研生产线，运行２年，生产再生砂ｌ万余吨。 水玻璃砂溃散性差和旧砂再生困难是阻碍水玻璃砂发展的两大难题，尤其是水玻璃旧砂再生至今没有 太满意方法。水玻璃再生砂也只能用在水玻璃砂生产中。 ２．２树脂砂的再生 ２．２．１树脂自硬砂再生 树脂白硬砂所用树脂大多为呋喃自硬树脂，另有部分厂家使用酚脲烷自硬树脂。这两种树脂自硬砂有 如下特点【４】： 砂粒表面上的树脂膜硬化后相当脆，很容易碎裂。 树脂膜是有机物质，在无机物硅砂表面上的附着不牢固，容易在机械摩擦作用下剥落。 再生砂表面上残存的一些树脂膜，在再次混砂时不会和树脂或硬化剂起作用，不影响再粘结，可 允许残存较多的树脂膜。 因此，树脂白硬砂旧砂再生都是采用机械方法（干法），即都是利用砂粒与砂粒之间的、砂粒与机械 之间的摩擦、撞击而将树脂膜去除。根据设备结构不同，再生方法又可分为气流冲击法，离心冲击法、离 心擦磨法、