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第5章 钢结构工程施工工艺(5.3)
5.3 钢柱的制作
5.3.1 制作工艺流程
工艺流程图如下:
生产准备→原材料矫正→放样→号料→剪、冲、据、气割→零件平直→弯制(煨、滚圆、模压)→边缘加工(铣、刨、铲)→制孔(冲、钻)→半成品库分类堆放→接板→超声波探伤→矫正→拼装→埋弧焊→焊缝检查→矫正→端部铣平→总装配→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→摩擦面处理→除锈→油漆→成品堆放。
5.3.2 放样
在样台上1:1的比例放出大样,制作样板和样杆,作为下料、弯制、铣刨和制孔等加工的依据。放样前应与土建施工部门核对钢尺,放样与号料时,应根据工艺要求预放焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
5.3.3 配料
根据来料尺寸和用料要求,统筹安排合理配料,并做出排版图。
5.3.4 下料
(1)用自动切割机或半自动切割机以及剪板机下料,用半自动切割或割矩手工切割时,需搭设切割平台。
(2)根据材料的实际需要安排拼接,确定拼接位置。并预留焊接收缩量及二次加工余量。
(3)焊接H形钢的翼、腹板拼接缝应尽量避免在同一断面处,上下翼缘板拼接位置应与腹板拼接位置错开200mm以上。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm。
5.3.5 制作工艺
(1)端铣 对图纸要求刨平顶紧的钢柱端面,要采用H形钢切割机切割,对切割后局部不平处要进行修磨,顶紧面用塞尺检查,合格后方可进行点焊。
(2)刨边 设计中要求的焊接剖口,用刨边机、半自动切割进行加工。对半自动割加工的剖口要用磨光机进行修整。刨边时要注意剖口角度及深度尺寸要求,保证其切割准确。
(3)制孔 制孔的方法有冲孔和钻孔两种。冲孔在冲孔机上进行,钻孔在钻床上进行。对于铆接构件,为使板束的孔眼一致和孔壁光滑,有时先在零件中冲成或钻成较小的孔,待结构装配后,再将孔扩钻到设计孔径。对于孔群位置要求严格的构件,可先制成钻模,而后将钻模覆在零件上进行钻孔。为提高钻孔效率,可采用迭钻和多轴钻的钻孔方法。
(4)弯制 型钢和钢板的弯制分冷弯和热弯两种。冷弯的弯曲半径不宜过小,以免钢材丧失塑性或出现裂缝。若将型钢弯成曲率较小的圆弧,一般应采用热弯。
(5)摩擦面处理 高强螺栓连接板摩擦面要进行喷砂或抛丸处理,要保证图纸要求的摩擦因数。
5.3.6 组装和拼装工艺
(1)组装平台和拼装平台的模胎应测平,并加以固定,以保证构件组装的精确度。
(2)严格按施工图控制几何尺寸,结构的工作线与杆件的重心线(或螺栓中心线)应尽量重合,汇交于节点的各杆件重心线应交于节点中心。
(3)焊接结构组装时,要求用螺纹夹和卡兰等夹紧固定,然后点焊。点焊部位应在焊缝部位之内,点焊的焊缝厚度一般不宜超过设计焊缝厚度的2/3,所用焊条应与正式焊接用的焊条相同。
(4)对重要的安装接头和工地拼接接头(如柱和铆钉连接或高强螺栓连接吊车梁),应在工厂进行试拼装。
(5)对大重型钢柱的组装、吊运、翻转,要采用两机抬吊,对于狭窄施工场地,大件翻转时,应在吊钩下挂空滑轮,借助滑轮起吊工件,利用起吊钢丝绳在滑轮中运动来翻转工件。
(6)受运输条件限制,对大重型钢柱,工厂制作时应分段加工,并进行预拼。
(7)格栅式双肢单阶柱制作时,应将柱分为上柱、下柱及双肢三部分进行组焊,待构件分别组焊完成后,进行钢柱总体拼装。
(8)钢柱牛腿体组装和焊接的核心部位,该部位构造较为复杂,精度要求高,纵横焊缝多,导致焊接变形复杂,故要制定好组装及焊接工序。
5.3.7 柱间支撑制作
一般柱间支撑大部分用角钢组焊而成,大型柱间
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