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自 泳 漆 知 识 讲 座
目的:a)了解自泳漆涂装的工艺过程与原理并区分电泳漆涂装的差异
b)产品设计中表面涂装选用的合理性
c)了解表面涂装的质量指标
什么叫自泳漆
自泳漆的组份
自泳漆的原理
自泳漆的工艺
自泳漆的优缺点
前言:为了使金属表面在一定时间和一定条件下不被腐蚀,经常需要对金属表面进行涂装,常用的方法有:电镀、表面氧化、涂漆等。而涂漆又有不同工艺方法,最常见的是外加直流电场的阴极电泳漆,近年来又开发了一种利用涂料与金属产生化学反应的自泳漆。
1、什么叫自泳漆
自泳漆是利用金属待涂装物表面附近存在的高价电解质,使带电胶粒聚结的原理实现涂装成膜的涂料。因胶粒的泳动是在没有电场作用下的自发泳动过程。所以称为自泳漆或自沉积涂料。
2、自泳漆的组份
自泳漆=乳胶(聚偏氯乙烯类)+乳化剂(阴离子型)+活化剂(FeF3和HF还加入一些H2O2)+颜料(炭黑,钛白,酞菁,硫酸钡)+其他填料(消泡剂,聚结助剂,PH调节剂)
3、自泳漆的原理
工件在强酸槽液环境下,金属表面溶出金属离子Fe2+,它立即与与氧化剂反应生成高价离子,于是在金属与槽液界面处形成高浓度的高价离子场,使界面处的乳胶稳定性受到破坏,造成乳胶中聚合物快速沉在金属表面。由于聚沉物中裹有大量水份,槽液中强酸透过湿膜继续溶出金属离子,并重复上述反应,使湿膜层不断增厚。
氧化还原:Fe+2HF→Fe2++2F-+H2↑
Fe+ 2 Fe F3→3 Fe2++6F-
2Fe2++H2O2+2HF→2 Fe3++ 2HO2+2F-
涂料沉积: Fe2++乳胶/颜料→Fe-乳胶/颜料↓
反应终止:Fe3++3F-→Fe F3
4、自泳漆的工艺流程
自泳漆的过程与其它涂装方法一样,分前处理及后处理。
前处理:预脱脂→脱脂→热水洗→水洗→纯水洗
→后处理:自泳→水洗→反应水洗→烘干
1)预脱脂:为了去除工件表面上的油污,用的是脱脂剂ACC2819,温度65-75℃,时间5min
↓
2)脱脂: 为了进一步去除工件表面上的油污,用的是脱脂剂ACC2819,温度65-75℃,时间5min
↓
3)热水洗:为了去除工件表面上的脱脂剂,温度40-50℃,时间1min
↓
4)水洗:为了去除工件表面上的脱脂剂,室温,时间1min
↓
4b)(去锈→水洗(2道)):为了去除工件表面上的锈,避免酸性腐蚀而取消
↓
5)纯水洗:为了去除工件表面上水份中的一些离子钙、磷等微量元素,室温,时间1min
↓
6)自泳:化学反应,用的是自泳漆866,自泳漆温度20-22℃,时间2.5min,需要不断添加Fe F3和 H2O2,槽液需搅拌,用纯水配槽(槽液只显弱酸性)
↓
7)水洗:为了去除工件表面上乳胶中一些铁离子,室温,时间1-2min,水要溢流槽,液需搅拌
↓
8)反应水洗:通过鈍化(槽也为弱碱,氨水)提高漆膜性能,用的是ACC3414,室温,时间1min,槽液需搅拌,用纯水配槽
↓
9)烘干:为了漆膜固化,温度100-115℃,时间36min,风速2-3米/秒
附:各槽的参数检测
脱脂1 脱脂2 热水洗1 水洗2 去离子水洗 自泳 水洗3 反应水洗 游离碱:15~35ml
总碱: 38-125ml 游离碱:15~35ml
总碱: 38-125ml 总碱: 1.0
电导率:800us/cm 总碱: 1.0
电导率:600us/cm 电导率:50us/cm 固 体 份: 5%~7%
铁离子含量28~36ml ORP读数: 30~400mv
氟离子浓度100~250 电导率: 600us/cm 电导率:100
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