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混凝土工程质量通病防治措施
混凝土结构中,混凝土的质量对结构的验收起着重要作用,外观质量同样重要,质量控制应以“过程控制,预防为主”,尽量避免事后修补。出现质量缺陷时,劳务层施工人员不得擅自处理,必须经过项目部施工技术人员鉴定后,方可按处理方案进行修补,大的质量问题应由设计单位出具设计补强方案。根据混凝土常见的质量缺陷,制定以下防治措施:1、墙体混凝土麻面1.1现象? 砼表面出现缺浆或有凹坑及麻点,表面粗糙。1.2原因分析(1)、大模板表面粗糙或附着的水泥浆渣等杂物未清理干净或清理不彻底;(2)、脱模剂涂刷不到位,拆模时混凝土表面与模板粘结,造成麻面。(3)、混凝土振导时间过短,混凝土内部气泡未完全排除,停留在模板表面形成麻面。(4)、拆模过早,混凝土表面的水泥浆粘在模板上产生麻面。1.3预防措施? ? (1)模板表面应清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。(2)浇筑混凝土前,模板内杂物清理干净(3)模板拼缝应严密,如有缝隙,应用密封条或腻子堵严,竖向模板下口缝隙应用砂浆封堵。(4)模板隔离剂应选用长效的,涂刷要均匀,并防治漏刷。(5)混凝土应分层均匀振倒密实,严防漏振,根据本工程的混凝土坍落度值,每层混凝土振捣时间以10~15S为宜,每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。1.4处理方法用与原混凝土配合比相同的减石子砂浆抹面修补,施工前必须用钢丝刷或压力水清洗湿润,砂浆初凝后,加强养护。2、露筋2.1现象混凝土结构内部的主筋,副筋或箍筋等裸露在表面,没有被混凝土包裹。2.2原因分析(1)浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少甚至漏放,致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露.(2)结构,构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成漏筋。(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振,或振倒棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成漏筋。2.3预防措施(1)浇筑混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,发现偏差,及时纠正.模板应充分湿润并认真堵好缝隙。(2)混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用直径较小的震动棒进行振捣;保护层处混凝土要仔细振捣密实;避免踩踏钢筋,如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。(3)拆模时间要根据试块试压结果正确掌握,防止过早拆模,损坏棱角。2.4处理方法(1)对表面露筋,刷洗干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真保护。(2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护.3、蜂窝3.1现象混凝土结构局部酥松,砂浆少,石子多,石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙,窟窿,使结构受力截面受到削弱,强度和耐久性降低.3.2原因分析(1)混凝土下料不当,一次下料过多,使石子集中,造成石子与砂浆离析.(2)混凝土未分段分层下料,振捣不实或靠近模板处漏振,振捣时间不够;或下料与振捣未很好配合,未及时振捣就下料,因漏振而造成蜂窝.(3)模板缝隙未堵严,振捣时水泥浆大量流失;模板稳定性差,振捣混凝土时模板松动或位移,或振捣过度造成漏浆。(4)结构截面小,钢筋较密(如梁柱结点处),混凝土被卡住,造成振捣不实。3.3预防措施(1)混凝土施工时应分层下料,分层振捣,墙体混凝土一次浇筑厚度不得大于振捣器作用部分长度的1.25倍。浇捣上一层混凝土时,振动棒应插入下层混凝土50mm。(2)混凝土的振捣时间应根据混凝土的坍落
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