（编）混凝土质量通病预防与治理措施概述(12页)….docVIP

混凝土质量通病预防、治理措施 一、预防措施 1、建立质量保证体系 项目部2、制定详细的项目部根据及《工程质量检验评定标准》《工程》划分各分部、分项工程名称。根椐各分项工程特点及技术规范要求，制定出详细的质检计划，质检计划包括各分项工程的检测点、工序性质，质量确认及验收，竣工应具备的质量记录。3、严格队伍的资格审查 对队伍资格进行严格审查，审查等。 4、严格监督进场材料的质量、型号和规格，监督各班组操作是否符合规程。 5、对各分项工程进行自检，实测实量，及时填报各分项工程隐蔽检验报表项目部实行“三检制”，即施工班组自检、检、检。按进行自检和实测实量。6、，、搞好工地试验室建设 建立工地试验室，对试验室人员进行培训，制定试验室岗位职责表，人员职责，试验的程序及方法。并在试验室安设空调及温度计、养护试块所用的水池等。 、重视业内资料整理 工程业内资料是工程施工质量的直接反映，项目部十分重视业内资料整理，对施工原始记录、音像资料、施工来往文件及时收集整理。 施工业内资料整理包括：施工总结与招投标、施工组织设计、施工放样记录与沉降观测、设计变更、业务联系单、质量自评表，自检、专检、抽检资料、各分项工程交验资料、试验原始记录、材料合格证、质保书、材料试验报告、施工照片及事故处理等。 、及时进行质量总结报表项目部把每月质量报表作为一种制度定下来，每月对工程质量进行统计分析，总结施工中质量管理方面存在的优缺点，对优点继续坚持下去，对缺点要求及时解决好。、定期召开质量管理总结大会 二、制定质量通病措施 本工程主体工程为砼结构，包括灌注桩，及现浇等。 1.1　现象混凝土局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 1.2　产生的原因 　　(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多； 　　(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 　　(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析， 　　(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； 　　(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失； 　　(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； 　　(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 1.3　防治的措施。 （1）认真、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理， 、麻面 　　2.1　现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。 　　2.2　产生的原因 　　(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； 　　(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； 　　(3)摸板拼缝不严，局部漏浆； 　　(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面； 　　(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。 　　2.3　防治的措施 　　（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； 　　（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 、孔洞 　　3.1　现象混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 　　3.2　产生的原因 　　(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土; 　　(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 　　(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞; 　　(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 　　3.3　防治的措施 　　（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净； 　　（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力