第七章第二节施工项目质量管理资料.ppt

　 作出直方图后，除了观察直方图形状，分析质量分布状态外。再将正常型直方图与质量标准比较，从而判断实际生产过程能力。正常型直方图与质量标准相比较，一般下图所示六种情况。图中T表示质量标准要求界限，B表示实际质量特性分布范围。 　　 2.将直方图与质量标准比较，判断实际生产过程能力 (1)图a，B在T中间，质量分布中心x与质量标准中心M重合，实际数据分布与质量标准相比较两边还有一定余地。这样的生产过程是很理想的，说明生产过程处于正常的稳定状态。在这种情况下生产出来的产品可认为全都是合格品。 (2)图b，B虽然落在T内，但质量分布中x与T的中心M不重合，偏向一边。这样生产状态一旦发生变化，就可能超出质量标准下限而出现不合格品。出现这样情况时应迅速采取措施，使直方图移到中间来。 　　 (3)图c,，B在T中间，且B的范围接近T的范围，没有余地，生产过程一旦发生微小的变化，产品的质量特色性值就可能超出质量标准。出现这种情况对，必须立即采取措施，以缩小质量分布范围。 　 (4)图d，B在T中间，但两边余地太大，说明加工过于精细，不经济。在这种情况下，可以对原材料、设备、工艺、操作等控制要求适当放宽些，有目的地使B扩大，从而有利于降低成本。 　 (5)图e，质量分布范围B已超出标准下限之外，说明已出现不合格品。此时必须采取措施进行调整，使质量分布位于标准之内。 　 (6)图f，质量分布范围完全超出了质量标准上、下界限，散差太大，产生许多废品，说明过程能力不足，应提高过程能力，使质量分布范围B缩小。 （四）控制图法 1、控制图的基本形式及用途 　　控制图又称管理图。它是在直角坐标系内画有控制界限，描 述生产过程中产品质量波动状态的图形。利用控制图区分质量 波动原因，判明生产过程是否处于稳定状态的方法称为控制图法。 　　1）控制图的基本形式 　　控制图的基本形式如图5所示。横坐标为样本(子样)序号或抽样时间，纵坐标为被控制对象，即被控制的质量特性值。控制图上一般有三条线：在上面的一条虚线称为上控制界限，用符号UCL表示；在下面的一条虚线称为下控制界限，用符号LCL表示;中间的一条实线称为中心线，用符号CL表示。中心线标志着质量特性值分布的中心位置，上下控制界限标志着质量特性值允许波动范围。 图5控制图的基本形式 在生产过程中通过抽样取得数据，把样本统计量描在图上来分析判断生产过程状态。如果点随机地落在上、下控制界限内，则表明生产过程正常，处于稳定状态，不会产生不合格品；如果点超出控制界限，或点排列有缺陷，则表明生产条件发生了异常变化，生产过程处于失控状态。 2）控制图的用途 控制图是用样本数据来分析判断生产过程是否处于稳定状态的有效工具。 （1）过程分析，即分析生产过程是否稳定。要求随机联续收集数据，绘出控制图，观察数据点分布情况并判定生产过程状态。 （2）过程控制，即控制生产过程质量状态。要求定时抽样取得数据，将其变为点子描在图上，发现并及时消除生产过程中的失调现象，预防不合格品的产生。 2、控制图的观察与分析 *生产过程正常 （1）点几乎全部落在控制界限之内 1）连续25点以上处于控制界限内； 2）连续35点中仅有1点超出控制界限； 3）连续100点中不多于2点超出控制界限 （2）控制界限内的点排列没有缺陷 *生产过程异常 不满足条件（1）或者点的排列有缺陷。 *点的排列缺陷 点的排列缺陷是指出现下列情况： （1）链。是指点连续出现在中心线一侧。 （2）多次同侧。是指点在中心线一侧多次出现。 （3）趋势和倾向。指点连续上升或连续下降。 （4）周期性变动。指点的排列显示周期性变化。 （5）点的排列接近控制界限。是指点落在CL±2σ和CL±3σ之内。 （五）相关图法 相关图法又称散点图法，它是将两个变量(两个质量特性)间的相互关系用一个直角坐标表示出来，从相关图中点子的分布状况就可以看出两个质量特性间的相互关系，以及关系的密切程度。如下图相关图基本类型。 （六）分层法 根据管理需要和统计的目的，调查分析的层次划分，通常可以按照以下分层方法取得原始数据： （1）按产品材料分层。如产地、厂商、规格、品种。 （2）按检测方法分层。如方法、仪器、测定人、取样方式。 （3）按作业组织分层。如工法、班组、工长、工人、分包商。 （4）按工程类型分层。如住宅、办公楼、道路、桥梁、隧道。 （5）按合同类型分层。如总承包、专业分包、劳务分包。 （6）按使用机械设备类型分层。如推土机、挖掘机。 [例]一个焊工班组有A、B、C三位工人实施焊接作业，共抽检60个焊接点，发现有15点不合格，占25%。试用分层法对存在的质量问题进行分析，并寻找主要原因 解：根据分层法的思想，建立分层调查的统