中厚板热处理工艺技术规程资料.docVIP

一、工艺流程及产品大纲 1 工艺流程 2 产品目录 钢 种 代表钢号 热处理方式 执行标准 备注 锅炉和压力容器用钢板 Q245R 正火 GB713 用户有要求时 Q345R 正火 用户有要求时 Q370R 正火 15CrMoR 正火+回火 12Cr1MoVR 正火+回火 低温压力容器用低合金钢板 16MnDR 正火 GB3531 15MnNiDR 正火 09MnNiDR 正火 桥梁用结构钢 Q345q 正火 GB/T714 低合金结构钢板 Q345B、C、D、E 正火 GB/T3274 用户有要求时 碳素结构钢板 Q235B、C、D 正火 GB/T3274 用户有要求时 建筑结构用钢板 Q345GJ 正火 GB/T19879 用户有要求时 优质碳素结构钢板 35、45、50、55 正火 GB/T711 用户有要求时 3 热处理钢板规格： 6～80 mm × 1500～3300 mm × 6000～18000 mm 最大单重：12.5 t 4 热处理生产能力 钢板的正火或钢板的高温回火，年处理量20.5万吨，其中正火钢板19万吨/年；回火钢板1.5万吨/年。 二 抛丸清理区域工艺技术操作规程 1、抛丸清理区域主要设备及性能 1.1 抛丸清理机总体性能参数 前后输送辊道速度(变频调速) 1.5～6.0 m/min 抛丸清理速度： ≥2.0～6.0m/min，正常 除锈质量等级： A-B Sa2.5级 (GB8923-88或ISO8501-1，1988) 处理后钢板表面粗糙度： Ra12.5-25μm 除尘风量： ～39, 500 m3/h 使用弹丸规格： Φ1.0～1.2 mm (钢丝切丸或铸钢丸) 弹丸初次加入量： 25t 装机功率： 约660 KW 压缩空气耗量约： 5.5～6.5m3/min 压缩空气压力范围： 0.4～0.6 MPa 1.2 抛丸清理机前上料、机后输送辊道： 辊子型式 空心辊，壁厚～30mm 输送速度 1～20m/min 辊子尺寸 Φ350×3500 mm 辊子数量 上料：31根；机后输送：31根 辊距 1000 mm 驱动电机功率 4 KW 1.3 抛丸室输送辊道： 辊道驱动方式 电机直联传动 辊道间距 607 mm 电机功率 0.75KW 耐磨辊道护套寿命 10,000小时 耐磨护套每节长度 520mm 耐磨护套材质 20CrMnMo 辊子数量 13 耐磨辊道数量 4个 1.4 抛丸除锈系统 室体耐磨护板材质 高锰钢板/高耐磨铸铁护板双层护板防护 室体耐磨护板寿命 8000小时 单台抛丸量 750 kg/min 单台功率 55 kW 数量 8个 叶片寿命 ≥500小时 1.5 丸料清扫系统 对钢板的清理采用二级清扫加二级风吹的方式： 一级滚扫采用传统的高强度尼龙滚刷+收丸螺旋的方式； 二级横扫采用钢丝侧刷+压轮方式，清扫大量弹丸； 一级风吹采用高压风机在清扫室内吹丸。 二级风吹采用高压空气在清扫室进行吹丸。 收丸螺旋机 （螺旋叶片材质16Mn） 直径 mm 300 收丸量 t 60 驱动功率 kw 4.0 螺旋转速 rpm 56 滚扫机构 滚扫直径 mm 900（奥斯本进口） 电机功率 kw 7.5 滚刷转速 rpm 60 升降减速机功率 KW 2.2 钢丝刷 横扫装置 提升高度 200mm 美国潘邦技术 行走减速机功率 7.5KW 提升减速机功率 3KW 吹丸风机 风机型号 9-19NO.7.1D 电机功率 KW 45 数量 个 1 吹丸升降功率 KW 3 1.6 丸料循环系统 纵向回收 螺旋输送机 输丸量 t/h 360 功率 KW 22 转速 r/min 58 横向回收 螺旋输送机 输丸量 t/h 360 功率 KW 22 转速 r/min 58 加料料斗 (弹丸补充器) 安装位置 标高+200mm,提升机侧部 尺寸大小 mm 1000×1000×1000 幕帘式分离器 分离能力 t/h 360 功率 KW 22 转速 rpm 52 分离形式 气动自动调节满幕帘流幕式多级风选 斗式提升机 提升量 t/h 360 传送带速度 m/s 2.0 功率 KW 30 转速 r/min 47 皮带 材质 聚脂线芯(耐高温) 1.7 抛丸器 抛丸器 布置方式 线形布置，消除应力、提高效率 型 号 200-RK 转 速 1870r/min 数 量 8 叶片 数 量 8×8 材 质 Cr20s 电机 功 率 55KW 转