粉体表面改性资料.ppt

4.4.4 表面改性设备 高性能表面改性设备基本工艺特性： ① 对粉体及表面改性剂的分散性好； ② 粉体与表面改性剂的作用机会均等； ③ 改性温度和时间可调； ④ 单位产品能耗低、磨耗小； ⑤ 无粉尘污染或污染少； ⑥ 操作简便、运行平稳。 一、干法表面改性设备 ①高速加热混(捏)合机； ②SLG连续粉体表面改性机； ③HYB高速冲击式表面改性机；④ ? 1200型混合机； ⑤机械融合改性机； ⑥流态化改性机； ⑦兼具粉碎或干燥功能的表面改性机。 高速加热混(捏)合机 高速加热式混合机是无机粉 体（如无机填料或颜料）表面化 学包覆改性常用的设备之一。 1—回转盖；2—外套；3—折流板；4—叶轮；5—驱动轴；6—排料口；7—排料汽缸；8—夹套 高位式 普通式 高速加热混合机工作效果影响因素有： （1）叶轮的形状对混合效果起关键作用； （2）叶轮最大回转半径和混合室半径之差（即叶轮外缘与 混合室壁间隙）； （3）物料填充率也是影响表面改性效果的一个因素 ，一 般认为填充率为0.5～0.7，对于高位式叶轮，填充率可达到0.9。 高速加热混合机是一种间歇式的批量粉体表面改性设备， 它的处理时间可长可短，很适合中、小批量粉体的表面化学包 覆改性和实验室进行改性剂配方试验研究。 SLG连续粉体表面改性机 SLG型粉体表面改性机是一 种连续干式粉体表面改性机 。 改性腔中，特殊设计的高速 旋转的转子和定子与粉体物料的 冲击、剪切和摩擦作用产生粉体 表面改性所需的温度。这一温度 可以通过转子转速、粉料通过的 速度或给料速度以及风门的大小 来调节，最高可达到140℃。 同时转子的高速旋转强制粉 体物料松散并形成涡旋二相流， 使表面改性剂能迅速、均匀地与 颗粒表面作用，包覆于颗粒表面 1- 温度计；2-出料门；3-进风口；4-风管；5-主机；6-进料口；7-计量泵；8-喂料机 1-给料装置；2-给药装置；3-SLG型连续粉体表面改性机；4-旋风集料器；5-除尘器 SLG型连续粉体表面改性机工艺配置图 SLG连续粉体表面改性机工艺配置及主要技术参数 工艺由给料装置、给药装置、SLG型连续粉体表面改性机、 旋风集料器、除尘器等组成。 主要技术参数 型号SLG- 电机功率, kW 转速, r/min 加热方式 生产方式 生产能力, t/h 外形尺寸, m 3/300 55.5 4500 自摩擦 连续 0.5~1.0 6.8×1.7×6 3/600 111 2700 自摩擦 连续 2.0~3.0 11.5×2.8×7 SLG连续粉体表面改性机应用 ①无机粉体的干法（连续式）表面物理和化学有机包覆改性； ②纳米粉体的分散解聚； ③轻质碳酸钙、重质碳酸钙、高岭土、煅烧高岭土、滑石、氢 氧化镁、氢氧化铝、纳米氧化锌、纳米碳酸钙等。 主要影响工艺因素 物料的水分含量：原料的水分含量≤1％ ； 改性温度：适中； 给料速度 ：适当。 HYB高速冲击式表面改性机 1－投料口；2－循环回路 ；3－定子；4－夹套； 5－转子；6－翼片；7－排料口；8－排料阀 工作原理：投入机内的物 料在转子、定子等部件的作用下被迅速分散，同时不断受到以冲击力为主的包括颗粒相互间的压缩、摩擦和剪切力等诸多力的作用，在短时间内均匀地完成包覆、成膜或球形化处理。 加工过程是间隙式的，计量给料机与间隙处理连动，从而实现系统连续、自动运行。 HYB高速冲击式表面改性机主要技术参数 型 号 转子直径，mm 动力，kW 处理量，kg/h 设备重量，kg NHS-1 118 3.7~5.5 3.5 140 NHS-2 230 7.5~11.0 6.0 350 NHS-3 330 15.0~22.0 15 800 NHS-4 470 30.0~45.0 35 2000 NHS-5 670 55.0~90.0 50 4200 操作条件：转速、处理时间或物料停留时间、温度、气氛、投料量等。 应用：粉体材料（如颜料、无机填料、药品、金属粉、墨粉等）的包覆改性、胶囊化或包膜和球形化等处理。 ?1200型混合机 一、结构 卧式桨叶混合机是一种