涂装技术资料.ppt

2、涂布 手工涂布法 静电涂布法：以接地工件为阳极，涂料雾化器或电栅为阴极，两极接高压而形成高压静电场，在阴极产生电晕放电，使喷出的漆滴带电而进一步雾化，带电漆滴受静电场作用沿电力线方向被高效的吸附在工件上。 电泳涂布法：将工件浸渍在水溶性涂料中作为阳极（或阴极），另设一与其对应的为阴极（阳极），直接通直流电，通过电流产生的物理化学作用，使涂料涂覆在工件表面。 11.2涂装工艺 3、干燥固化 涂料主要依靠溶剂挥发及熔融、缩合、聚合等物理或化学作用而成膜。大致非常以下三种成膜类型： 非转化型：溶剂挥发类和熔融冷却类 转化型：主要有缩合反应类、氧化聚合反应类。聚合反应类、电子束聚合类和光聚合类 混合型：成膜过程兼有物理和化学作用。 11.2涂装工艺 11.2.2 涂装方法 （1）一般涂装方法 刷涂法 浸涂法 淋涂法 空气喷涂法 高压无气喷涂 （2）静电喷涂-粉末涂装 静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。 静电喷涂工作原理 工作时静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯，涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地， 在高压电源的高电压作用下，喷枪（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，即空气产生强烈的电晕放电。 涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。 粉末涂装 是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。 粉末涂装突出优点及应用 1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。 2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。 3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。 4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。 粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。 粉末涂装工艺方法 目前最普遍使用的是静电粉末喷涂法，其次是流化床浸涂法，还有空气喷涂法、真空吸引法、火焰喷涂法等 静电粉末喷涂法是粉末涂装中目前发展最快的一种重要施工工艺。 粉末静电喷涂设备主要包括：喷粉室、高压静电发生器、静电喷涂枪、供粉器、粉末回收装置、工件旋转机构等。 静电喷涂法 1）基本原理 在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。 2）粉末静电喷涂工艺流程 典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件 3）影响粉末静电喷涂质量的主要因素 除了工件表面前处理质量的好坏以外，还有喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。 流化床浸涂法 流化床是由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分为上下两个部分。其工作过程：向隔板以下的容器部分通入压缩空气，压缩空气通过多孔隔板使上面粉末未受空气流的作用悬浮起来，并在上部容器内滚翻，呈现“沸腾”状态。经预热的工件通过“沸腾”的粉末区达到涂覆的效果。工件的预热温度可稍高于粉末的熔融温度。 要使涂层获得较好的效果，应注意以下几个方面： 1）流化床的结构形式要求简单，内部光滑避免死角，最好设有震动装置。 2）流化床中的多孔隔板，应有一定的孔径和空密度分布。 3）粉末粒子的大小以50~150目为好，形状接近球形较为理想。