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阀门密封面堆焊材料综述 魏巍 （华东理工大学，上海200237） 摘要：从研究阀门密封面堆焊材料的必要性出发，对阀门密封面堆焊材料进行全面讨论。对我国阀门密封面堆焊材料的发展史及研究现状进行了总结概括。通过对阀门密封面时效机理与堆焊材料实验方法的分析，提出了堆焊材料的选择原则。通过阐明需解决的关键问题，提出了堆焊材料研究的发展放向。 关键词：阀门；密封面；堆焊；堆焊材料 引言 阀门在国民经济各项领域中有着广泛的作用，有流体输送、的工况就有管道，有管道的地方必然有阀门，在石油、天然气、化工、煤碳、给排水、供热、农田排灌、冶金、火电，核电以至军工等系统中都大量使用阀门。因此阀门是国家经济建设和国防建设不可缺少的重要机械产品，为了实现阀门的有效控制，阀门的安全性和可靠性是十分重要的，阀门应具有选材合理，强度可靠，密封稳定，动作灵敏等基本要求与功能，只有选材合理，强度可靠，才能保证阀门耐工况介质的腐蚀和适用工作温度和压力，强度不可靠与动作不灵敏都可能会造成阀门本身或系统的破坏而产生重大事故以致人身伤亡，密封性能的不稳定将直接影响阀门的寿命而产生介质的内泄或外漏，会造成经济损失与环境污染 2.3 影响密封面寿命的其他因素 (1)比压对抗擦伤性能的影响 比压对抗擦伤性能有着极大 的影响。因一对磨擦副，提高比压，抗擦伤性能显著降低。 (2)吻合度对抗擦伤性能的影响 吻合度是影响密封面比压的重要因素之一，对抗擦伤性能也有直接 的影响。在介质压力相同的情况下，比压与吻合度成反比，吻合度越小，比压越大，越容易擦伤。因此要提高阀门密封面的寿命，必须提高阀门密封面的吻合度，以降低比压。国外阀门标准规定阀门密封面的吻合度为 100％，即阀门关闭时，阀座密封面全部被闸板覆盖。我国规定阀门密封面吻 合度为 60％～70％。 堆焊材料（我国阀门密封面堆焊合金现状及发展2.1） 在阀门密封面部位堆焊一层具有特殊性能的台金，其目的是提高阀门密封面的抗擦伤、抗腐蚀、抗冲蚀及抗高温等综合性能，不但降低了成本，而且提高了阀门的使用寿命。每一种阀门都在不同工作参数下开启和关闭，因此不同的温度、压力、介质又对阀门密封面材料有不同的要求下面对常用的各种堆焊合金作简单介绍。 3.1手工堆焊焊条 3.1.1 Cr13系堆焊焊条：Crl3系焊条有D502、D507、D507M0、D512、D517，常用于压力低于 l6MPa，温度低于 450。c的碳钢阀门密封面堆焊D502、D507、D507Mo属于Crl 3、1Crl3Mo型焊条，堆焊金属抗裂性较好。D512，D517属于 2Cr13型焊条，堆焊金属抗裂性不佳，为了防止裂纹，需采用复杂的堆焊工艺和焊后热处理。 3.1.2 铬锰系堆焊焊条属于该系的焊条有 D516M，D516MA，85号，l37号。D567，D577等，采用铬锰系统合金堆焊焊条，阀门焊前不需预热，堆焊工艺简单，与使用Crl3系统堆焊焊条相比，可大大延长阀门的使用寿命。 3.1.3铬镍硅系堆焊焊条 属于铬镍硅金属系统的堆焊焊条有 D547，D547Mo，D557，9—6D，9—6DB ，9—6D＆等，这些焊条常用于温度低于570 oC，压力低于 14MPa，介质为过热蒸汽的电站阀门密封面堆焊。 3.1.4钴基司太立台金焊条钻基合金堆焊焊条有D802，D812，D842等，这些焊条常用于深孔的阀门密封面堆焊。 3.2 自动堆焊焊剂 3.2.1 1 8—8型台金自动堆焊粘结焊剂我国第一代阀门自动堆焊材料采用1 Crl 3Ni9Ti盘状焊丝及高碱度粘结焊剂 ．这种自动堆焊工艺方法使生产效率提高 3～6倍；焊缝成型和脱渣性好，堆焊金属的抗裂性好，在交流电源自动堆焊的情况下，能保证堆焊金属铬元素烧损减 少，是 1 8—8型不锈钢大面积堆焊行之有效的工艺方法。 3.2.2 2Crl3MnSi自动堆焊高合金粘结焊剂这种高合金粘结焊剂 自动堆焊时配用 H08A盘状焊丝。用这种焊剂堆焊时，在含碳量不变的情况下。靠调整工艺参数改变铬元素的过渡量。同时由于焊剂的碱度较高，降低了碳、磷含量，从而提高了堆焊金属的抗裂性，在不预热的情况下，可以堆焊DN600[tllrl的碳钢阀门密封面。 3.2.3 2Crl 3MnSN(~p 85号)自动堆焊高合金粘结焊剂 ’ 这种高合金焊剂 自动堆焊时，配用 H08A低碳钢盘状焊丝，靠电弧燃烧时，从焊剂向熔池中过渡所需合金。这种合金系统的堆焊合金的抗裂性较好，对使用温度低于450℃，压力低于 16MPa的碳钢阀门是较理想的堆焊材料。 3.2.4 3Crl5Mn9B(即 137号)自动堆焊高台金粘结焊剂 这种焊剂在自动堆焊时配用 H08A焊丝，同样是过渡合金型高合金粘结焊剂 ．137号堆焊合金用交流电源，含铬量在 12％ 一18％范围内