（编）腈纶针织物产品设计(8页)要点.doc

腈纶针织物产品设计 1 腈纶针织物特点： 　 腈纶(PAN)是我国市场上聚丙烯腈纤维的商品名称。腈纶针织物手感柔软，质轻保暖，弹性较好，许多性能极似羊毛纤维，故被称为“合成羊毛”，现已成为我国重要的仿毛缩织材料，用途十分广泛，如制成腈纶衫，球衣裤以及毯类等。防霉、防蛀，并有非常优越的耐光性、耐辐射性和染色性，吸湿性好，但耐磨性较差。 2 工艺流程： 准备 → 精炼 → 染色 → 柔软整理 → 轧光整理 → 成品检验与包装 3 工艺内容： 3.1 原布准备 纺织厂织好的布称为原布或坯布，原布准备是练漂加工的第一道工序。它包括原布检验，配缸和缝头。 3.1.1 坯布规格 门 幅： 82cm 纱支支数： 20s 密 度： 62针/inch 3.1.2 原布检验 3.1.2.1 目的： 加强质量管理，发现问题能及时采取措施，促进坯布厂进一步改进产品质量。 3.1.2.2 内容： 主要包括物理指标和外观疵点的检验。 物理指标检验包括原布的长度、幅宽、经纬纱的规格和密度、强力等。 外观疵点检验主要是检验纺织过程中所形成的疵病，如缺经、断纱、跳纱、棉结、筘路、破洞、油污渍等，另外，还检查有无铜、铁片等杂物夹入织物。 缝头： 缝头是将翻好的布匹用缝纫机连接起来，以适应印染生产连续加工的要求。缝头要求平直、坚牢、边齐，针脚均匀，不漏针、跳针，同时注意织物正反面要一致，不漏缝等。 常用的缝头方法有平缝、环缝和假缝三种： 3.1.3.1 平缝采用一般家用缝纫机，它的特点是使用灵活、方便，缝头坚牢，用线量少，适合于各种机台箱与箱之间的缝接，但布层重叠，易损伤轧辊和生产横档等疵病，因此，不适用于轧光、电光及卷染加工织物的缝接。 3.1.3.2 环缝采用环缝式缝纫机（又称满罗式或切口式缝纫机），其特点是缝头平整、坚牢，布存在布层重叠的问题，适宜于一般中厚织物，尤其是卷染、印花、轧光、电光等加工的织物。 3.1.3.3 假缝缝接坚牢，用线也省，特别适用于稀薄织物的缝接，但同样存在着重叠的现象。 原布贴样 3.2 精练 3.2.1 基本原理： 腈纶针织物大都是短纤维，前处理主要是精练，去除纤维上的油污、杂质等。腈纶的耐碱性差，在高温碱性条件下纤维会膨润、发黄。腈纶针织物也不能用阴离子精练剂精练，以免造成沾污，影响染色。腈纶针织物的精练采用非离子型表面活性剂。 3.2.2 工艺流程： 精练 → 水洗 → 烘干 3.2.3 工艺处方： 非离子型表面活性剂 2.0g/L 渗透剂JFC 0.5g/L 平平加O 0.5g/L 3.2.4 工艺条件： 温度 65℃ 浴比 1:10 时间 30min 3.2.5 工艺说明： 3.2.5.1 因为当温度增高到玻璃化温度以上时,腈纶很容易受拉伸变形； 3.2.5.2 当染浴温度高于玻璃化温度时,纤维的颜色会随着处理时间的延长而变黄、继而变棕、黑，所以要注意控制合理的温度范围。 精练后贴样 3.2.6 毛细管效应的测定 3.2.6.1 仪器设备： 毛细管效应测定装置，秒表，量筒 3.2.6.2 染化药品： 重铬酸钾 3.2.6.3 实验材料： 精练前布样和精练后布样剪成长30cm、宽5cm的布条，三条，并在离布端1cm左右处用铅笔画一直线作为标尺零点。 3.2.6.4 基本原理： 织物经煮练后，纤维素共生物及其他杂质已基本去除，纤维的毛细通通打通，水沿毛细管壁上升，织物的润湿性大大提高，所以毛细管效应可反映前处理效果的优劣，毛细越高，前处理效果越好。 3.2.6.5 操作方法（以一定时间内液体上升的高度cm表示）： （1） 将毛细管效应测定装置安装好并调整水平； （2） 在底座盘上放上盛液槽，槽内加入约2000ml 5 g/L重铬酸钾溶液； （3） 调节液面与标尺读数零点对齐，然后升高横架，把试样布条上端夹在夹子上固定，使其下端的铅笔线正好与标尺零点对齐，将横架连同标尺及试样一起下降，直到标尺零点与水平面接触为止； （4） 分别记录经5min和30min时液体沿布条上升的高度，如液体上升的高度参差不齐，应读取最低值，平行测试两次，取其平均值。 1 2 3 平均值 瞬时毛效(cm/5min) 7.6 7 7.3 7.3 毛效(cm/30min) 13 14 13.5 13.5 3.3 染色 3.3