（编）材料成型学相关(6页)要点.doc

材料成形技术是以各种工艺方法将材料制备成具有一定结构形式和形状工件的技术。 材料成形的工艺方法 对浇注系统的基本要求：满足凝固原则，引导金属液平稳充型， 铸型充满，阻渣能力 铸型的特点:多孔性,透气性,不润湿性三个作用:热作用,机械作用,化学作用 对浇注系统的基本要求:1. 符合铸件的凝固原则或补缩方法。2. 在规定的浇注时间内充满型腔。 3. 提供必要的充型压力头，保证铸件轮廓、棱角清晰。4. 使金属液流动平稳，避免严重亲流。防止卷入、吸收气体和使金属过度氧化。5. 具有良好的阻渣能力。6. 金属液平稳充型。7). 烧注系统的金属消耗小，并容易清理。 浇口杯的作用：承受金属液的冲击和分离熔渣，避免金属液对沙型的直接冲击。 浇口杯种类及特点：漏斗式：①阻渣能力差；②金属↓；③结构简单池式： ①一定的阻渣能力；②金属↑；③结构相对复杂 直浇道作用：引导金属液进入横浇道、内浇道或直接引入铸型 浇口窝作用：缓冲作用，缩短直——横拐弯处的高度紊流区减小直——横拐弯处的局部阻力系数和水头损失 横浇道中金属的流动四个区：直——横浇道拐弯处的高度紊流区，过渡区，正常区，横浇道的末端高度紊流区 横浇道发挥阻渣作用应具备的条件：（1）充满条件(2)流速，流动平稳，流速尽可能低小的吸动区H横/H内＞5内浇道与横浇道的搭接为封闭式，(3)内浇道的要求：内浇道的位置——远离直—横拐弯处和横浇道末端。合理的末端区和末端结构 强化横浇道阻渣的措施：虑网——根本的措施，特殊结构的横浇道，利用惯性力的形成来集渣， 内浇道的作用：控制充型速度和方向，分配金属，控制和调节铸件的温度和凝固顺序 远离直浇道的内浇道流量大 内浇道设计的基本原则 ：控制凝固的顺序，调节温度场——位置和数量，控制金属液进入铸型的方向和大小，有利于阻渣——扁平结构，便于清理 砂型浇注系统的充满条件：金属液的压力＞型壁的气体压力 浇注系统的分类：按组元截面分：封闭式特点：阻渣，消耗金属少，喷射、冲砂，金属易氧化——二次渣的形成开放式特点：充型平稳，金属氧化小，冲刷作用小，阻渣差，金属消耗大——内浇道较大。按内浇道在铸件上的位置分：顶注式特点：易充满，补缩——顺序凝固——温度梯度，节约金属——冒口小，冲刷大。底注式特点：不易充满——冷隔，补缩——顺序凝固——温度梯度——缺陷，不节约金属——冒口大，冲刷小 △ ABC：铸件在凝固过程总的收缩量 △ ACD：铸件在凝固过程总的膨胀量 △ ABE：铸件的表观收缩量；AC：铸件总的凝固时间 AE：铸件达到表观收缩为零所需的时间；E点：均衡点――在这一点 ae：外部补缩时间 均匀凝固理论 逐层凝固――铸件表面形成一个完整的外壳――普通灰铸铁，糊状凝固――未形成完整外壳――球磨铸件――刚性好的铸型；石墨化膨胀――片状石墨，球状石墨――二次膨胀；自补缩能力――消除缩松 利用铸铁件石墨的二次膨胀消除缩的工艺方式为：均衡凝固原理 影响因素：利于石墨化的因素，将有利于利于石墨化二次膨胀消除缩松缺陷；合金成分；铸铁材料―一定要求外部补缩；铸件结构――壁厚；越是薄壁件越是需要补缩 通用冒口补缩原理:冒口凝固时间大于或等于铸件（被补缩部分）的凝固时间：遵守的是顺序凝固的原则 实用冒口的核心是：部分或全部利用石墨化膨胀消除二次收缩缺陷 实用冒口设计的依据：铸件的壁厚（模数）及铸型的强度 直接实用冒口基本原理：1）利用全部共晶膨胀以补偿铸件的二次收缩（2）冒口补缩液态收缩（ 3）液态收缩结束或共晶膨胀开始，冒口补缩结束——冒口颈冻结（4）利用膨胀压力：早期形成内压——铸型弹性扩张，二次收缩时内压逐渐降低——避免铸件内部出现缺陷（压力冒口） 关键模数：是指铸件关键部位的模数 关键部位：满足这样三个条件：1它的体积膨胀量能抵偿所有的更厚部位的液态收缩量，直到比它厚的部位开始膨胀为止，膨胀量等于液态收缩量。2关键部分的膨胀比它更厚部分的液态收缩同时发生3两者相互关联 直接实用冒口的优缺点：优点:1出品率高2冒口位置好确定3冒口易清楚缺点：铸型强度要求高。模数大于0.48cm的球铁件，要求用干型等。对于复杂铸件关键模数不易确定