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XXXXXXXXXXXXXXX楼
质量通病防治方案和施工措施
文件编号：
审批：
审核：
编制：
XXXXXXXXX公司
XXXXXXXXXXXXXXXXXX项目部
质量通病防治方案和施工措施
编制目的：
根据集团公司与分公司2011年度质量计划，为确保本项目质量目标的实现，特制定本项目消除质量通病计划与预防措施。
二、消除目标：
通病消除率80%，钢筋保护层厚度要求达到90%。
三、预防措施：
3.1、结构工程：
3.1.1、柱墙竖向钢筋位移：
3.1.1.1、浇筑砼严格复核主筋轴线位置，在外伸部分用∟30四周卡好，浇筑前复查；
3.1.1.2、柱插筋按设计要求绑六道套箍；
3.1.1.3、在砼浇筑中不允许碰撞钢筋，浇筑专人检查，及时校正；尤其是基础砼浇筑时，严禁把泵管出口端直接对着墙柱插筋及基础暗梁钢筋；
3.1.1.4、墙筋采用定位梯控制；
3.1.1.5、基础暗梁两侧每隔1m采用Φ25架立筋。
3.1.2、砼蜂窝、孔洞、烂根、麻面、露筋、夹渣：
3.1.2.1、砼拌制严格控制配合比及搅拌时间、坍落度；
3.1.2.2、砼振捣分层进行，掌握好每点的振捣时间，严防漏振；
3.1.2.3、浇筑前根部或接茬座浆，消除杂物，浇水润湿，封口模板牢固；
3.1.2.4、墙洞口部位砼两侧同时下料，高差不能太大，先振捣窗台下部，后振捣窗间墙，振捣器从两侧斜向插入捣实；砼下料高度如超过2m，设置溜槽；
3.1.2.5、施工缝处表面凿毛、清除杂物，涂刷界面处理剂，再铺一层2--3cm厚同配比的减石子砼；
3.1.2.6、拆模不应过早。
3.1.3、钢筋保护层厚度超差：
3.1.3.1、底板与楼板双层筋间设置Φ32mm@1000mm×1000mm的钢筋铁凳支撑，间距1m2一道；1800mm厚的底板上下层钢筋之间采用1000mm×1000mm的10#槽钢铁凳支撑。绑扎完毕严禁上人踩踏；
3.1.3.2、墙筋采用定位梯，间距1000㎜布设，以保证施工质量；
3.1.3.3、板砼浇筑过程搭设跑道，并派专人看护修理钢筋。
3.1.4、砼胀模、鼓肚：
3.1.4.1、根据工程特点进行模板设计，保证支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性；
3.1.4.2、砼浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理；
3.1.4.3、浇筑砼分层进行，防止砼一次下料过多。
3.1.5、基础、墙及楼板裂缝：
3.1.5.1、砼浇筑前，将基础及模板浇水湿透，避免吸收砼中水分，严格按配比施工，砼振捣要密实，减少收缩量，提高砼早期的抗裂强度；
3.1.5.2、砼浇筑完毕及时及时进行二次抹面，并覆盖塑料薄膜保湿养护，养护时间不少于7天；
3.1.5.3、后浇缝选择早晚气温较底时进行砼浇筑，砼中掺入占水泥用量12-15%的UEA膨胀剂，具体掺量经试配确定，浇筑完毕养护时间不少于28天；
3.1.5.4、砼浇筑前由责任工程师向预拌砼生产厂家提出砼供应计划，明确砼的质量要求，砼中掺加减水剂，要求预拌砼厂家选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率；砂石含泥量控制在规定的范围内；
3.1.5.5、浇筑楼板必须按浇灌方向和顺序铺设便道，严禁直接在已绑扎成型的板面钢筋上踩踏或操作，以保证板面负筋和构造筋的正确位置；
3.1.5.6、大体积砼预防措施：
●选用矿渣水泥配置砼，砼中掺入适量粉煤灰与缓凝性减水剂；选用良好级配的骨料，并严格控制砂石含泥量，降低水灰比；加强振捣，以提高砼的密实性和抗拉强度；
●避开炎热天气浇筑大体积砼；
●加强早期养护，提高抗拉强度。砼浇筑后，表面及时用塑料薄膜、草帘等覆盖，并洒水养护；拆模时，块体中部和表面温差控制不大于20℃，以防止急剧冷却，造成表面裂缝；
●加强温度管理。砼浇筑时要低于25℃，浇筑后控制砼与大气温差不宜大于15℃，砼本身内外温差在25℃以内；砼尽量连续浇筑，尽量降低入模温度；加强养护过程中的测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温，使砼缓慢降温，缓慢收缩，以有效地发挥砼的徐变特性，降低约束应力，提高结构抵抗能力。
3.1.5.7、后浇带砼预防措施：
●后浇带处模板与两侧模板同时支设，且后浇带两侧模板拆除时，后浇带一跨范围内模板与支撑体系不得拆除；
●后浇带砼浇筑必须待两侧先浇楼板较充分完成（待两侧主体砼浇筑完成45天后进行），浇筑前凿去楼板两侧浮浆及松动石子，用压力水冲洗干净，刷砼界面剂后再浇筑砼；
●后浇带必须采用微膨胀砼浇筑，后浇带两侧设置挡水坎，蓄水养护14d，使之充分湿润，以进一步减少收缩裂缝的产生；
3.1.5.8、现浇板中的线管必须布置在下层钢筋网片之上，线管直径小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向增设φ6@150、宽度不小于450mm。严禁水管水平埋设在现浇板中；
3.1.5.9、现浇板养护期
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