埋地管线防腐技术培训教材技术报告.docVIP

一、管沟开挖要求: 管沟开挖要求：中间段管沟开挖尺寸：上宽4米，下宽3米，深1.6米，防腐层需要维修的点和段，要保证挖到管线底下40Cm。一般采用人工挖沟，土向两边平分，每10米左右留1个支墩，支墩宽和管沟尺寸相同，长1.5米,底有关尺寸视现场情况确定(最小不小于支墩上顶尺寸)。附管沟开挖平面图。 堆土 3000 4000 4000 4000 防腐除锈的技术要求：（除锈标准，采取除锈措施选择） 原管线表面清理：用刮刀刨刃或者铲子清理干净表面的原防腐层（比较厚的防腐层，如沥青层），用棉纱或毛刷蘸清洗剂清除表面的油污，用钢丝刷、毛刷清除管道表面的灰尘。露出管道基体，判断管道腐蚀级别，并进行记录。管道的腐蚀级别可分为四级，A：全面覆盖着氧化皮，几乎没有铁锈的钢材表面。B：已经发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。C：氧化皮已因锈蚀剥落，或可以刮除，并有少量点蚀的钢材表面。D：氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且表面已经普遍发生点蚀的钢材表面。 一、手工和动力机械除锈：施工人员戴好安全帽，戴好防护眼镜、防护口罩，用砂纸、钢丝刷或电动钢丝刷、磨光机对要防腐的金属表面进行除锈作业。用砂纸打磨时应先用粗号砂纸进行打磨，后用细号砂纸打磨，采用动力工具除锈时，应先打磨出横向打磨带，后逐步向前推进，严禁出现漏磨或打磨不彻底的现象。对于要沥青防腐或进行涂料刷涂作业的金属表面除锈等级应达到ST3级，即非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，金属表面应具有金属光泽。除锈完毕后用毛刷或干棉纱擦净表面的灰尘和附着物，进行检查，达到除锈级别后在8小时以内涂刷底漆。 注意事项： 1、在湿度大于80%时，不宜进行除锈作业。 2、采用电动工具除锈时，在砂轮或钢丝刷旋转的方向不能有人工作或停留。 二、喷射除锈：施工人员戴好安全帽，戴好防护眼镜、防护口罩，用喷沙设备对要防腐的金属表面进行除锈作业。除锈等级应达到Sa2.5级，即非常彻底的喷射除锈。钢材表面应无可见的油脂污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。除锈完毕后用毛刷或干棉纱擦净表面的灰尘和附着物，进行检查，达到除锈级别后在8小时以内涂刷底漆。 注意事项： 1、根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在0.4~0.8Mpa之间调整压缩空气的工作压力。 2、在喷砂除锈时，一般情况下喷嘴入口处的空气压力应控制在0.63~0.77Mpa之间，喷嘴的直径依据磨料的不同可选择在5~8mm之间，较合理的喷射角度为30o~60o，喷嘴至基体表面的最佳距离为100~200mm。可根据工作压力与所处理基体表面的腐蚀情况适当调整，一般距离不小于80mm，喷射角度不小于30o。 3、对于厚度小于3mm的钢材，喷嘴入口处的空气压力应小于0.5Mpa，沙粒直径应小于1.5mm，防止钢材变形。 4、喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘吹扫干净，并尽快进行涂装。 安全操作要求： 1、喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延。 2、喷砂工必须穿戴具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员，可选用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩。 3、工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。 4、清理曾储存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先应清除干净，进行置换并分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配备通风装置。 5、作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂装置，在确认没有破损和故障后方可使用。 除锈质量等级 质量等级 除锈要求 St2 彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻底，基材表面应具有金属光泽。 Sa1 轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物 Sa2 彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的 Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留物的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑 Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。 防腐层大修施工程序（除原防腐层程序，除锈、刷防腐漆） 一、施工步骤 1