脱硫石膏膏制备超轻发泡材料资料.ppt

Company Logo LOGO 指导教师：韩涛 脱硫石膏制备超轻发泡材料 班级学生：武艳文 学号：16 课题研究内容以及试验流程 本课题为研究脱硫石膏制备超轻发泡材料，其中的工艺包括脱硫石膏的煅烧工艺、发泡工艺和发泡石膏的改性工艺。以及通过试验得出不同工艺制作对超轻发泡材料密度、强度、吸水率等的影响。 因此试验具体的试验方案如下： 第一步为通过高温煅烧制备脱硫建筑石膏。 第二步为通过不同的发泡工艺，利用不同的发泡剂制备发泡石膏。得到其绝干密度较低的样本。 第三步对制得的发泡石膏进行改性，以使其强度，吸水率，软化系数等性能有所改善 课题研究试验流程图 课题研究 脱硫石膏 ↓ 脱硫石膏材料高温煅烧工艺研究 ↓ 超轻脱硫石膏材料制备工艺研究 ↓ 脱硫石膏制备超轻发泡材料工艺优化 ↓ 测定试样综合性能 脱硫石膏煅烧研究 CaSO4·2H2O→ CaSO4·1/ 2 H2O +3/2H2O（120℃~140℃) CaSO4·1/ 2 H2O→CaSO4Ⅲ+1/2H2O(170℃~190℃) CaSO4Ⅲ→CaSO4Ⅱs（320℃~360℃） CaSO4·2H2O→ CaSO4·1/ 2 H2O +3/2H2O（120℃~140℃) CaSO4·1/ 2 H2O→CaSO4Ⅲ+1/2H2O(170℃~190℃) CaSO4Ⅲ→CaSO4Ⅱs（320℃~360℃） CaSO4·2H2O→ CaSO4·1/ 2 H2O +3/2H2O（120℃~140℃) CaSO4·1/ 2 H2O→CaSO4Ⅲ+1/2H2O(170℃~190℃) CaSO4Ⅲ→CaSO4Ⅱs（320℃~360℃） 脱硫石膏的煅烧阶段发生如下的相变反应： 因此脱硫石膏的煅烧工艺如下所示： 预煅烧阶段：本阶段旨在去除脱硫石膏内部的自由水，因此在60℃下煅烧一定时间，每隔30min称量一次，直到石膏质量恒定时，预煅烧阶段结束。 煅烧阶段：本阶段旨在去除脱硫石膏中一个半的结合水，使二水石膏变为半水石膏，因此分别150,175,190℃分别煅烧1h，1.5h，2h。在对石膏性能进行测量，得出最佳的煅烧温度，煅烧时间。 脱硫石膏煅烧研究 不同制度下的煅烧的脱硫石膏性能记录如下： 试样 初凝时间 终凝时间 2h抗折强度/MPa 2h抗压强度/MPa 7d抗折强度/MPa 7d抗压强度/MPa 吸水率/% 软化系数 150℃/1h 7分25秒 10分20秒 2.445 4.600 3.35 6.98 36.11 0.581 150℃/1.5h 8分8秒 12分38秒 2.783 3.769 2.372 4.921 35.44 0.748 150℃/2h 9分14秒 10分49秒 2.675 5.428 3.413 8.819 32.90 0.534 175℃/1h 7分5秒 10分35秒 3.100 4.988 3.29 7.88 35.135 0.602 175℃/1.5h 9分42秒 11分20秒 3.425 4.516 2.878 5.39 35.59 0.920 175℃/2h 12分45秒 16分20秒 2.130 4.098 2.697 5.31 34.58 0.863 200℃/1h 11分35秒 14分55秒 2.155 4.519 3.232 7.247 39.21 0.477 200℃/1.5h 8分10秒 10分55秒 2.133 4.221 3.167 7.353 37.31 0.518 200℃/2h 8分25秒 10分45秒 2.143 4.456 3.332 7.369 38.76 0.517 由以上试验可知在175℃,2h的煅烧较佳，其煅烧产物的各项性能已基本满足国家有关建筑石膏优等品的标准要求，可用于制作各类石膏制品 脱硫石膏发泡工艺的研究 通过试验得出了石膏发泡的两种发泡工艺： 方案A: 将发泡剂，稳泡剂，缓凝剂一同置于对应于石膏水膏比的定量水中，在搅拌机下高速搅拌获得泡沫，然后将石膏料粉撒入泡沫中，在通过搅拌使之混合均匀。该方案适用于阴离子型发泡剂，可以研究发泡剂对石膏性能的影响，且工艺简单，快捷。形成的试块结构内部孔洞很多，密度较低，但强度很低，吸水率过高。 方案B: 将发泡剂和稳泡剂一同置于定量水中经高速搅拌制得稳定泡沫，在将石膏料粉与掺加缓凝剂的水拌合均匀，在将拌合好的石膏浆加入定量泡沫中，在将石膏浆与泡沫拌合均匀，即得发泡石膏。该工艺适用于研究泡沫掺量对石膏性能的影响，形成的发泡石膏，内含均匀气孔，且吸水率不高，具有一定强度，浸入水中，可以漂浮于水面。初期性能较方案A较佳。 脱硫石膏的发泡工艺 方案A流程