郑州卷烟厂实习终结资料.pptVIP

（一）梗丝风选与贮存的工艺任务 1、将合格梗丝与梗签、梗块及杂物分离开，提高梗丝的纯净度。 2、平衡制叶丝同制梗丝两加工工段之间的加工时间。 3、平衡梗丝的水分。 * L/O/G/O L/O/G/O 郑州卷烟厂实习郑州轻工业学院食工学院烟草09-01班2012.09.05 组员：李 强 余翔 张宸宸 王飞 郭瑞松 指导老师：王建民 杨 靖 刘春奎 薛国喜 郑州卷烟厂实习流程 郑州卷烟厂 一、制丝工艺 1.1 烟片预处理工段 1.2 叶丝加工工段 1.3 梗丝加工工段 1.4 掺配加香工段 二、卷接工艺 三、包装工艺 四、观看视频 总 结 Contents 1 Contents 2 郑州卷烟厂 郑州卷烟厂位于郑州市龙海东路72号（紫荆山路和陇海路交叉口）。占地面积167亩，随着2006年11月河南卷烟工业实现一体化重组，郑州卷烟厂成为隶属工业公司、以生产加工为主的卷烟生产点。现有主业职工1327人 ，年生产能力达80万箱。 拥有制丝、卷包和动力能源三个主题车间。 制丝车间： 制丝生产线是我厂立足科技领先思想，以分组技术为依据实施分组加工模式的制丝生产线，2005年4月完工并正式投入使用。主要包括一条叶丝生产线和一条梗丝生产线，主机设备采取国际先进技术，分别由昆船公司、秦皇岛烟机设备公司设计制造，生产能力8000㎏／h。 卷包车间： 卷包主间建筑面积8875平方米， 目前拥有18台套卷接包装机组，其中卷接设备主要包括PASSIM80型、ZJ15型，ZJ17型，ZJ112型；包装设备主要包括ZB45硬盒包装机 ，ZB47硬盒包装机 ，GDX1硬盒包装机 , B1型软盒包装机 。接和包装机组均采用YF17圆筒式卷烟储存输送装置进行对接，并利用烟丝、滤棒风力自动输送、条烟自动输送、自动装封箱等多种技术，实现了卷接包生产的高度自动化。 卷烟制造工艺流程 制丝工艺 卷接工艺 包装工艺 1.1 烟片处理工段 开箱计量 切片 松散回潮 配叶贮存 筛分加料 4. 筛分振槽 雾化加料 5.混配均匀 吸收料液 1. 剔除杂物 电子计量 2. 垂直分切 横向分切 3. 提高含水率 改善烟片感官质量 烟片 1.2 叶丝加工工段 切叶丝 增温增湿 叶丝干燥 提高烟丝松散性 增加叶丝填充能力 烟片增温 异物剔除 定量喂料 筛分 切叶丝 增温增湿 叶丝干燥 比例掺配 1.2.1 切叶丝工段 Title in here （一）切叶丝的工艺任务 切叶丝是制丝生产中最主要的生产环节，其任务是改变烟片的形状，将经过加料和配叶贮叶后的烟片切成一定宽度的叶丝。 （二）切叶丝的质量要求 （1） 切后叶丝应符合下列要求： 叶丝宽度（mm） 指标 允差 0.7～1.1 ±0.1 （2） 切后叶丝松散无严重粘连现象。 （3） 切丝后叶丝颜色不得转深，感官质量不得降低。 切丝机类型 上下式切丝机 滚刀式切丝机 旋转式切丝机 SQ3A直刃水平滚刀式切丝机 （一）叶丝增温增湿的工艺任务 1、提高叶丝的温度和含水率。 2、改善和提高叶丝的感观质量。（二）叶丝增温增湿设备性能叶丝增温增湿设备当前各厂采用隧道振槽式（HT），也有采用滚筒式。当前与滚筒式烘丝机配套的多为HT。采用滚筒式增温增湿机有两种形式，一种是过去与英国烘丝机配套的超级回潮筒，滚筒式设备增湿能力较大，但增温能力不足，因此烟丝含水率增加较大，但膨胀效果不甚理想，因此，现在采用滚筒式干燥设备时，增温增湿多采用HT。另一种是气流干燥（HXD）之前的叶丝增温增湿机，采用的是滚筒式设备（DCC）。因气流干燥过程中温度很高（最高可达380～400 ℃ ），要求叶丝的水分大（最高可达40％），隧道式增温增湿机难以达到增加含水率的要求，因此采用滚筒式设备（DCC）。 1.2.2 叶丝增温增湿工段 1.2.3 叶丝干燥工段 叶丝干燥的工艺任务 1、去除叶丝中的部分水分，满足后工序加工要求。 2、改善和提高叶丝的感官质量。 3、提高叶丝填充能力和耐加工性，达到两者协调。 蒸汽 复合干燥 烘丝过程采用自动控制 叶丝干燥设备性能 滚筒式 燃油或燃气 对流的干燥方式 干燥过程采用自动控制 气流式 （HXD） 图：滚筒式叶丝干燥设备（烘丝机）设备外形 热风加热系统 滚筒 排潮系统 加热器 进料管 进料气锁 垂直干燥管 旋风分离器 出料气锁 回流气体管道 工艺风机 热交换器 工艺加热器 图：气流式（HXD）滚筒式叶丝干燥设备（烘丝机） 1.3 梗丝加工工段 1.烟梗预处理 2.烟梗压切 3.梗丝膨胀与干燥 4.梗丝风选 与贮存 5.梗丝加