东北大学成型工艺中期末复习_课件分析.docVIP

☆挤压部分 2.圆棒材正向挤压时挤压力随挤压行程的变化特征是什么，解释变化的原因？ 填充挤压阶段：金属在挤压杆的作用下首先充满挤压筒和模孔，挤压力急剧升高；因为随着挤压的进行坯料和筒的接触面积增大，造成了挤压力的增大。 基本挤压阶段：金属不发生紊乱流动，挤压力稳中有降；坯料长度减少，与挤压筒壁的摩擦面积逐渐减少，挤压力降低。 终了挤压阶段：金属发生紊乱流动，挤压力上升；原因是挤压后期的金属径向流动增加，另外挤压筒内的金属减少，冷却比较快，变形抗力增加，同时，死区的金属也参与流动。 3.死区形成的原因是什么，对制品的表面质量的影响？ 形成原因：铸锭在前端受到摩擦力的作用，阻碍金属的流动，这部分金属受到挤压筒和摸的冷却使塑性降低，强度升高，不易流动，形成了难变形区，即为死区。 产生影响：坯料外表面的缺陷被阻碍在死区，坯料的次表面成为制品的外表面，因此制品的表面质量好。 4挤制品层状组织的特征及其形成原因？ 特征：制品折面后断口呈现与木质相似的形态，分层的断口凹凸不平，并有裂纹，分层方向与挤压轴平行。 原因：根本原因，锭坯中的缺陷（气孔，夹杂，金属氧化物）在挤压时，主要变形状态两压一拉，变形方向伸长，变形后不能发生再结晶，而呈纤维状，导致层状组织。 与挤压变形特点有关：前端变形平稳，后端流动相对紊乱，导致夹杂膜破坏，层状组织不明显。 与铸造条件有关：冷却速度大，柱状晶明显，缺陷和夹杂物