轴流通风机扩散筒损失的计算对比研究要点讲解.docVIP

轴流通风机扩散筒损失的计算对比研究* 冯 进/湘潭平安电气集团有限公司 刘桂艳 于德梅/沈阳鼓风机（集团）有限公司 摘要：对30个不同的轴流通风机扩散筒模型进行了数值计算，其扩散角覆盖了2.9o～17o较广泛的范围，在相应的进口条件下，按数值模拟、当量直径和水力直径3种方法计算损失。对比结果表明：按水力直径和当量直径计算的结果都与数值结果不同，扩散筒损失的计算方法以数值计算为好。 关键词：轴流式通风机；扩散筒；总压损失 中图分类号：TH432.1 文献标识码：B 文章编号：1006-8155（2008）02-0036-06 Research on the Calculation of Annular Diffuser Losses in Axial-flow Fan Abstract: In this paper, 30 different annular diffusers’ models whose diffusive angles cover from 2.9 to 17 degree are numerically calculated. The three methods of numerical simulation, formulas with hydraulic diameter and equivalent diameter for calculating losses are introduced under the relevant inlet condition. The comparison indicates that the calculation result with hydraulic diameter and equivalent diameter is different from numerical result. It is recommended to calculate diffuser losses with numerical calculation method. Key words: axial-flow fan; annular diffuser; total pressure losses 引言 轴流通风机的出口速度大，一般其出口动能占风机全压的30%以上[1]，对于有些流量大而压力较低的轴流通风机，其出口动能占到风机全压的50％左右，因此准确计算出扩散筒的损失大小，对设计满足压力要求的轴流通风机至关重要。 但是，目前计算扩散筒内流动损失的常用方法是要求扩散筒的当量扩散角度为8o～12o，通过假定扩散筒效率而进行的计算[1-3]，这显然是个经验性很强的方法，既不准确也不通用。 文献[4]提出将扩散筒等效成锥形扩散筒，按照水力直径的变化，计算锥形扩散筒内的摩擦流动损失和扩散损失，并以此思想为基础，进行了风机扩散筒最佳扩散角的计算，这也是笔者查阅国内资料所发现的唯一依据定量计算扩散筒内流动损失从而优化扩散筒尺寸的文献。但是，对于同样一个风机扩散筒，其水力直径和当量直径很不相同，按同样的锥形扩散筒模型和公式计算的结果差别当然也很大，那么到底该按水力直径还是按当量直径计算，就是一个很大的问题。因此，很有必要深入研究轴流通风机扩散筒的损失计算方法。 1 环形扩散筒的几何形状和锥形扩散筒的损失计算 1.1 环形扩散筒的几何形状 为了简化工艺和加工，轴流通风机扩散筒一般都做成锥形，包括外筒和芯筒（整流体），尺寸如图1所示。 图1 轴流通风机环形扩散筒几何尺寸示意图 由于扩散筒的通流面积是逐渐扩大的，可以将其比拟为锥形扩散筒，其尺寸见图2。 图2 环形扩散筒转换为锥形扩散筒的示意图 1.2 锥形扩散筒的损失计算 锥形扩散筒的流动损失包括摩擦损失和扩散损失两部分，对于同样一个扩散筒，摩擦损失和扩散损失在什么条件下合成最小，是一个可以优化的问题，从而在一定的面积比下，有一个最优的扩散角度和相应的扩散筒长度。根据笔者推导和文献[4]，两种损失的表达式为 （1） 式中 为锥形扩散筒管道沿程阻力系数的平均值；为气体密度，常温常压下空气，=1.2kg/m3；为锥形扩散筒管道进口的气流速度；n为扩大面积比。 扩散损失包括渐扩损失和突扩损失，突扩损失不予考虑，所以有： （2） 式中 为渐扩损失的局部阻力系数，是扩散角的函数。 所以扩散筒总压力损失的理论计算公式可表示为 （3） 1.3 环形扩散筒的水力直径和当量直径计算公式 如图1所示的轴流通风机扩散筒是环形的，内有芯筒，与锥形渐扩圆筒(图2)不同