下面首先介绍电脑风扇上壳模具设计,其三维模型图如图1-1….docVIP

第三章 电脑风扇叶模具设计 下面首先介绍电脑风扇叶模具设计，其三维模型图如图3-1所示。 图3-1 电脑风扇叶三维模型图 3.1 实力设计分析 模具设计流程分析 本例主要根据一般模具设计流程并结合MOLDWIZARD模块进行设计。主要流程是：调入参考模型→创建工作→型腔布局→创建分型线和分型面→调入模架→创建标准件→创建→冷却系统→完成模具设计。 3.1.1 模具结构分析 对电脑风扇叶进行模具设计时，必须先分析模具结构。 塑料材料为ABS+PC（苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物），收缩率为0.5%。 在保证模具强度和刚度的情况下，采用一模四腔，侧向进胶。 采用LKM_SG类型大水口模架。模架大小为2727，A板厚度为40mm，B板厚度为40mm。 顶针采用直身顶针，为了有效顶出产品，且顶出产品时能够均匀受力必须在型芯四周均匀放置顶针。 浇注系统的设计必须考虑到能够有效填充型腔，且不能够产生熔接痕。 冷却系统的设计必须能有效冷却型芯和型腔。在此产品模具中，因为要在型芯四周均匀放置顶针，且产品模型结构小，故在型芯中将无法创建冷却系统，因此只能在型腔创建冷却系统，冷却管道直径为 8mm。 主要知识点 本例主要包含如下知识点： 如何通过MOLDWIZARD模块调入电脑风扇叶参考模型，并创建工件及型腔布局。 如何创建模具分型线和分型面，以及产生型芯和型腔。 如何通过MOLDWIZARD模架功能创建LKM_SG类型大水口模架。 如何创建模架标准件，如定位圈和唧嘴等。 顶针如何分布才能有效顶出产品，顶针的大小如何确定。 如何创建浇注系统和冷却系统。 电脑风扇叶模具设计实操 3.2.1调入参考模型 调入参考模型。在【注塑模向导】工具条中单击【项目初始化】 按钮，弹出【打开部件文件】对话框，然后根据图3-2所示操作过程进行操作。 图3-2 【调入参考向导】操作过程 系统经过自动计算并调入参考模型，如图3-3所示。 图3-3 调入参考模型 接下来我们就来看看这套模具在GUS里的具体具体做法。 3.2.2创建模腔 把坐标轴移至如图1所示。 单击 (模具坐标),系统弹出“模具坐标”对话框，输入如图3-4参数，单击确定完成“模具坐标命令”。 调用(工件)命令,编辑参数如图3-5，点击确定完成该命令。 调用 (型腔布局)命令,型腔数设为4,按图3-6进行操作，完成如图3-7所示。 创建分模线和分模面 单击 (分型)命令,系统弹出图1,并调用 (直线)命令,在每个风扇叶片的边缘上绘制出如图3-8中的线串。 调用 (面分割)命令,分割面选择图3-9中高亮曲面,在 (选择曲线/边缘)选择图3-10中高亮线串,单击确定,分割出如图3-11中的曲面。在重复刚才的方法，分割出其余的曲面，完成后把绿色线串隐藏或移动至其他图层。 调用(拉伸)命令,选择”曲线1”为拉伸剖面,”在”自动判断矢量”处选择曲线2,参数设置如图3-12,用同样方法拉伸至图3-13所示。 调用(已扫掠)命令,按以下步骤创建如图3-14中的曲面。 调用”变换”中的”绕点旋转”命令,完成至如下图形3-15。 调用(直线)命令,绘制出图3-16中的”引导线串1”和”引导线串2”,再调用(已扫掠)命令,按(3)中的步骤完成该曲面。 调用”变换”中的”绕点旋转”命令,完成至如下图形3-17。 调用 (分型)命令,系统弹出”分型管理器”对话框,如图3-18，点击 (编辑分型线)命令,点击”编辑分型线”按钮,选择如图3-19中高光亮线串, 再单击确定完成“分型线”的创建。 调用”分型管理器”中的 (创建/编辑分型面)命令,系统弹出”创建分型面”对话框,单击”合并曲面”按钮,再选择所有绿色曲面,单击确定完成曲面合并命令。 调用”分型管理器”中的(抽取区域和分型线)命令，按图3-20中的参数和过程进行操作，完成(抽取区域和分型线)命令，如图3-21。 调用”分型管理器”中的 (创建型腔和型芯)命令，系统弹出”型芯和型腔”对话框,点击”创建型腔”按钮,完成型腔的创建,如图3-22所示；点击”创建型芯”按钮,完成型芯的创建,如图3-23所示。 导入模架 单击”窗口”下拉菜单,选择后缀为”top_000.prt”的文件，如图3-24。 单击 (标准件)下拉菜单,选择(模架)命令,编辑参数如图3-25所示,单击确定。系统生成该模架，如图3-26。 创建浇口 调用(浇口)命令,编辑参数如图3-27,再点击”浇口点表示”,选择”面上的点”,再选择图3-28中高亮线串,在弹出的”在曲线上移动点”对话框编辑参数如图3-29,单击确定完成”浇口点“的创建。在“浇口设计”对话框中把参数编辑至图3-30所示点击”应用”，系统弹出“点构造器”对话框，选择“浇口点”，在“矢量构造器”对话框中选择 (-ZC),