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不 合 格 品 的 控 制 请大家将手机设置为振动或关机状态，谢谢！ * 一、什么叫不合格品，产生的原因有哪些？ * 在QC工序控制中，经常会挑选出各种不良品，不良品亦即不合格品，指那些不满足规定要求的半成品和成品。不合格品与规定的要求比较偏离或缺少一种或多种质量特性。 * 产品开发、设计与规范的不合理 如工艺不成熟、频繁的理改，设计失误，设计不完善，未考虑到新问题出现等等。 2.设备管理的漏洞 如机器性能不佳、设备不稳定、不能满足工艺要求等。 3.材料与配件 如材料性能差、仿品料、让步接收的物料，有质量隐患的材料等等。 * 4.作业人员与管理者 如员工的不熟练操作，新手作业，品质意识欠缺，赶产量等。 5.工序品质控制与检验 如品管员的懒惰、标准的模糊、控制手法无力、预防措施不力、QC的漏检、检验标准模凌两可等。 * 二、不合格品的控制要点包括哪些内容？ * ① 明确规定检验员的职责和不合格品的标记方法。QC人员应明确每个订单的检验项目和标准，挑出的不良品应做好标识。 ② 明确规定不合格品的隔离方法：不良品使用黄色盒装，并分类标识。 ③ 不合格品的评审与判定，一般的已明确的不良品直接修理、不需评审；标准含糊、QC人员不能作出准确判断则需经过样品质部、技术部等相关人员的评审，作出符合性与适用怕的判定，对可疑品作出最终处理决定。包括返修、返工、让步接收、原样使用等。 * 三、不合格品隔离管制的目的是什么？ 应做好哪些方面的工作？ * 目的： ① 确保挑选出的不良品未经返修或评审就直接装箱出货。 ② 经过评审与判定，最大限度地利用物料，避免不必要的返工修理造成人力及物料的浪费。 ③ 明确品质责任，督促相关人员改善。 ④ 便于品质事项原因的分析，调查不良品产生的原因，有针对性地采取纠正预防措施。 * 对不合格品的隔离管制，应做好以下工作： 经挑选出的不合格品，须及时进行隔离，以免混装。 对产生的不合格品，须当时记录并标识。 加强对现场不良品的控制。 保证不合格品在搬运过程中标识清楚，不混淆 * 四、不合格品的纠正预防措施具体内容是什么？ * A 预防措施 ① 制定不合格品的控制程序。 ② 明确各职能部门、各岗位的作业规范。 ③ 制定品质标准，供各职能部门参照。 ④ 明确检验人员职责及作业规范。 * ⑤ 判定不合格品隔离管制办法。 ⑥ 明确不合格品评审的部门、人员及责任和权限。 ⑦ 加强对不合格现象的统计分析，归纳原因，找出对策跟踪改善效果，直至问题解决。 ⑧ 加强员工品质意识的教育与培训。 * B 纠正措施 品质及生产部门要重视生产中出现不合格品的事前预防。 发现问题后要及时分析原因，改进缺陷，努力做好PDCA循环工作（PDCA循环又叫戴明环，它是全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。 * PDCA是英语单词P (计划)、D(执行)、C (检查)和A (处理)，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。），不可熟视无睹，不闻不问，要真正做到原因要查出、责任要分清、纠正措施要落实。 3. 预防纠正措施必须在实施前加以评价，实施中加以跟踪、实施后加以验证，不可只走形式，追求表面化。 *